1、德国施耐德Schneider光学镜片磨床SLG 301

隆重推出 Spheroline® SLG 301

具有极高规格的较大直径光学器件 – 加工中心 Spheroline® SLG 301 满足了这一基本要求，与其他同类机器不同。该机器可制造直径达 480 毫米的大型光学器件，用于光刻设备和其他要求苛刻的应用。

SLG 301 成功的关键在于该机床的运动学概念，该机床由

两个用于刀具的平行主轴和一个工件主轴组成，工件主轴可以定位、旋转和移动，以实现各种加工步骤。在一个加工周期中，您可以将粗磨、精磨、定心、截断、钻孔和测量结合在一起。并且刀具在机器中自动更换。这些功能的独特组合确保了高度的灵活性，能够生产简单到复杂的球面光学器件。保证了机器的高利用率。

坚实的基础

该机器具有铸铁底座，用于最多 5 个轴和 3 个主轴的运动学。

现代数控控制器系统驱动交流伺服驱动器，实现镜片加工的高精度和出色的动态性。

无论未切割和成品半径如何变化，SLG 301 的 3D 处理功能都可以实现磨环工具的最佳使用。这可以延长刀具使用寿命并降低运行成本。

先进的主轴技术

SLG 301 的一个特殊优势是双主轴系统与自动换刀装置的结合。两个独立的刀具主轴提高了一台装置的灵活性和精度。当一个刀具主轴配备自动换刀装置的各种刀具时，第二个刀具主轴则使用固定安装的刀具，以保证完美的表面质量、形状精度和工艺稳定性。

自动化工装

为了轻松运行复杂的多步骤加工作业，使用 HSK 夹紧系统的自动换刀装置最多可处理四个刀具。无需操作员干预，即可连续执行由多个表面和边缘处理步骤组成的复杂磨削任务。辅助时间也减少了。结果：出色的几何精度和极具竞争力的循环时间。

过程中计量

一致的高性能和严格的过程控制是通过全面的集成计量包实现的。过程控制可补偿工具磨损和过程漂移。

CT控制自动检查镜片的中心厚度并进行调整。

工具控制可识别磨削工具并显着减少设置和校正时间。

进给控制及其首次接触技术将刀具接近过程中的空气切削时间降至最低，从而节省了宝贵的加工时间。进给控制还通过根据切削条件调整刀具的进给速率来优化磨削过程。

Geo Control是一种 CNC 控制的工件和刀具主轴相互位置微调，以优化球形质量和形状误差。

数据通信

该系统连接以太网网络连接和施耐德光学技术 (SOT)软件，为设置和操作提供平稳有效的数据交换。工艺步骤由智能诊断和报警系统监控，并辅以远程诊断单元，以保证最大的利用时间。所有抛光参数均上传并存储在内部数据存储器中。

图形用户机对话框允许使用 SLG 301 轻松快速地完成设置和通信任务。

工艺步骤由智能诊断和报警系统监控，并辅以远程诊断单元，以保证最大的利用时间。

SLG 301 与外部测量设备的无缝连接确保了平稳、完美的工艺流程。校正已联网到机器中。

SLG 301 让您更好、更快、更具竞争力，帮助您赢得订单。

SLG 301 的处理能力和广泛的自动化操作使该机器成为 Spheroline® SLP 301 抛光机的完美搭档。

好处：

球体的制造具有加工平面、棱柱和特殊几何形状的扩展能力

高品质和形状精度

自动化多步骤处理

计算机辅助设置

集成过程控制可实现高过程稳定性

图形用户界面

具有远程诊断功能的智能分析系统

现代网络连接

自动中央润滑

技术数据：

工作范围　　　　最大限度。Ø：480 毫米

　　　　　　　　半径：30 毫米 – 平面

轴数　　　　　　4 (5) + 1 (X, Z, B, C, (Y), Q)

进给率　　　　　X 轴：0.01 – 15000 毫米/分钟

　　　　　　　　Z 轴：0.01 – 7500 毫米/分钟

定位和重复精度　X、Z 轴：+/- 0.001 毫米

进给率　　　　　B轴：0.01 – 2160°/分钟

定位和重复精度　B 轴：+/- 4"

刀具主轴连接　　40 x 80 高清、HSK-A 50（TC）

速度范围　　　　1000 – 7000 分钟-1

工件主轴连接法兰Ø120毫米

工件主轴转速范围25 – 1400 分钟-1

能量消耗　　　　平均 8 kVA

压缩空气供应　　分钟。6 巴（87 磅/平方英寸）

真空　　　　　　分钟。0.6 巴（8.7 磅/平方英寸）

机器重量　　　　约4500 公斤（9921 磅）

不含控制面板的尺寸（宽x高x深）　约2170 x 2230 x 1990 毫米（85 x 88 x 78 英寸）

2、德国施耐德Schneider光学镜片磨床SCG 250

表面处理中心 SCG 250 简介

使用 250 mm 范围内的较大光学器件时，您会遇到各种几何形状和要求复杂的规格，需要复杂的磨削解决方案。

SCG 250 独特的机械设计结合了理想的轴配置，可在一台机器中出色地磨削大型球面、非球面和自由曲面光学元件。其创新的运动学和主轴设置允许在一个加工周期内进行杯形砂轮和周边砂轮磨削，从而实现卓越的形状精度和最小化的表面粗糙度。

可选套件包括快速自动化和先进的过程中测量技术，可提高生产率和过程稳定性。

创新框架概念

SCG 250 的设计充分考虑了您对完美磨削的要求。新的框架概念是完全独立的垂直和水平主轴布置以及刀具配置的基础。它将球形和非球面加工等截然不同的磨削任务的完美先决条件结合在一个创新的机械设计中。工作位置的独立布置使得工具尺寸和工艺设计具有高度灵活性——几乎没有任何限制。

多功能堆焊中心还可以选择配备自由形状套件。两个具有小移动质量的高动态轴可实现高加速度和处理速度。

先进的主轴技术

SCG 250 的球形版本配备了多达三个独立的刀具主轴，在定义磨削步骤和相应的刀具粒度方面提供了更高的灵活性。

S2/1 版本支持自动多步骤处理。一根主轴进行粗磨，包括定心和斜切。第二个主轴负责精磨。

S3/1 版本的磨削达到了最精细的水平。附加的第三个刀具主轴满足最高的质量要求。它还提高了小批量加工的灵活性，减少了破坏性工具更换的需要。

所有刀具主轴均为直接驱动，可实现平稳加工，同时将表面下损伤降至最低。

自动化加工

球形 SCG 250 版本（S2/1 和 S3/1）配备了可选的快速自动化功能，其中包括自动设置循环、自动镜头检测和多用途工件库。这种可改造的自动化确保快速处理、最短的辅助时间和最大的成本效益。

SCG A 250 版本 – 在一台机器上加工球面和非球面

作为 SCG 250 球面磨削的配套产品，SCG A 250 具有完整的球面和非球面磨削能力。SCG A 250 的延长轴布置带有两个附加水平刀具主轴，可优化非球面制造。保证了非球面镜片非常精确的轮廓加工。

外围砂轮或杯形砂轮磨削选项可以自由选择凸凹非球面以及边缘加工的最佳制造工艺。

配备自由曲面选件的 SCG 250 – 先进的自由曲面磨削功能

除了旋转对称零件外，配备自由曲面选件的 SCG 250 还可以加工自由曲面光学器件。外围砂轮安装在快速 X 轴上，可对非旋转对称光学元件进行粗磨和精磨。

过程中计量

通过集成计量包实现一致的高性能和严格的过程控制。

CT 控制自动检查中心厚度并进行相应的调整。

工具控制可识别磨削工具并显着减少设置和校正时间。此外，过程控制还可以补偿工具磨损。

进给控制采用其首个触摸技术，可最大限度地减少刀具接近过程中的空气切削，从而节省宝贵的加工时间。进给控制还通过根据切削条件调整刀具的进给速率来优化磨削过程。

曲线控制允许测量和校正球面几何形状。

平衡控制允许操作员控制和优化工具跳动的平衡，从而显着减少地下损坏。

数据通信

该系统与以太网连接和SCHNEIDER 光学技术 (SOT)软件接口，可实现平稳有效的数据交换以进行设置和操作。该服务由具有远程诊断功能的智能分析系统支持。

图形用户界面可帮助操作员完成简单快速的通信任务。

SCG 250 支持与外部设备（例如测量设备）进行数据交换。

使用 Surface Center SCG 250 时，您可以变得更好、更快、更具竞争力。SCG 250 的处理能力和广泛的自动化操作使该机器成为 SLP 301 等 SCHNEIDER 抛光机的完美搭档。

好处：

新框架概念具有优化的运动学，适用于球面、非球面和自由形状磨削

具有杯形砂轮和周边砂轮磨削功能的非球面套件

用于非旋转对称零件粗磨和精磨的自由形状套件

直接驱动高性能粗磨和精磨主轴可最大限度地减少表面下损伤

集成过程控制可实现高过程稳定性

具有远程诊断功能的智能分析系统

自动化零件处理（可选）

高品质和形状精度

卓越的性价比

咨询电话：13522079385

技术数据：

最大限度。工作范围 ø 受限（和非受限）球体

SCG 250 S2/1：250 mm (280 mm)

SCG 250 S3/1：250 mm (280 mm)

SCG 250 S4/1：250 mm (280 mm)

– 边缘加工最大 140 mm（仅限 250 mm，有限制和特殊要求）工具）

最大限度。工作范围 ø 受限（和不受限）非球面 SCG 250 S4/1：250 毫米（280 毫米）

最大限度。工作范围 ø 受限（和不受限）自由形式SCG 250 S4/1：250 毫米（280 毫米）

最大限度。自动化工作范围 ø150毫米

工作范围半径　　15 毫米 – 扁平

轴数　　　　　　3+3（X、Z、B，可选快速X轴，可选C轴）

进给率　　　　　X 轴：0.01 – 30000 毫米/分钟

　　　　　　　　Z 轴：0.01 – 15000 毫米/分钟

　　　　　　　　快速 X 轴 (FF)：0.01 – 30000 毫米/分钟

定位和重复精度　X、Z 轴：+/- 0.001 毫米

进给率　　　　　B轴：0.1 – 5400°/分钟

定位和重复精度　B 轴：+/- 4”

刀具主轴连接　　杯形轮：25 x 42 HD、40 x 80 HD

　　　　　　　　周边轮：夹紧套筒

速度范围　　　　磨削工具主轴（杯形砂轮）最大 7000 min -1

　　　　　　　　磨削工具主轴（外围砂轮） max. 5000分钟-1

工件主轴连接法兰　ø215毫米

工件主轴转速范围　0.01 – 2000 分钟-1

能量消耗　　　　平均 9 kVA

压缩空气供应　　分钟。6 巴（87 磅/平方英寸）

真空　　　　　　分钟。0.6 巴（8.7 磅/平方英寸）

机器重量　　　　约4000 公斤（8819 磅）

不含控制面板的尺寸（宽 x 深 x 高）　约2450 x 1750 x 2150 毫米（96 x 69 x 85 英寸）