在2024年4月德国格劳博集团In-House展会上，与会者可以发现许多格劳博机械加工技术令人震惊的变化。一个特别的亮点是首次公开展示的全新900系列格劳博卧式加工中心正在扩大我们在大型铸造、一体化压铸和挤压型材加工方面的产品组合范围。
格劳博GROB G720F
近距离体验机械加工
在2024年的In-House展会上，格劳博面向公众展示了迄今为止F系列中最大的加工中心之一——配备双主轴的G720F，该加工中心很好地代表了格劳博机床产品组合的差异化。G720F 的五轴 A/B干涉范围为1,500 mm，其极高的稳定性是所有重要零部件（从框架结构工件、副框架到电池外壳）等跨界工件系列加工所需的典型特性。工作台与A/B轴组合保证了切屑自由下落和出色的散热，特别适合微量润滑加工。F系列独一无二的轴配置源自格劳博由来已久的丰富机床智造经验。模块化和标准化机床组件保证了高品质、高动态和较短的切对切时间。与会者在2024格劳博集团In-House现场亲眼目睹了G720F进行的新能源汽车副车架模拟加工演示，充分了解到该机床强大的生产动态性。
格劳博F系列框架结构工件与底盘工件加工中心G720F
格劳博全新900 系列
更大，更全面
格劳博推出的全新900系列加工中心，为航空航天、汽车工业领域的新尺寸工件带来了全新的性能表现。对于格劳博而言，开发市场所需的解决方案十分重要。全新900系列的首要目标是确立一个行业标杆。来自In-House展会与会者的反馈不言而喻：格劳博自2023年夏天开始对该系列进行销售，在全球范围内，从日本、欧洲到美国，都收到了全新900系列的订单。因此，格劳博成功地通过该系列机床确立了自己在一体化压铸（前端和后端）和电池系统零部件加工的地位。
G920F4
为电池外壳的整体加工
提供完美组合
如果您对格劳博的加工中心有着更加深入的了解，就能发掘出我们的开发重点。G920X和G920F4是专门为加工电池外壳及其相关零部件生产而设计的。在开发这两款机床时，工作区域的大小以及尽可能小的占地面积都是我们所关心的。近年来，汽车工业的零部件尺寸大幅度增加，而由此产生的结果是：机床加工区域必须变得更大。格劳博通过这一全新系列机床实现了这一点。
G920F4可以选择两个并列排列的主轴或一上一下以及一个工作台，可以进行长度达2,900mm的工件加工。就像机床名称中的F4所暗示的一样，开发理念基于4个运动轴。该机床非常重视尽可能短的切对切时间、高动态性和稳定性。这是建立在最优化和精确协调的轴驱动装置基础之上的。此外，用户还可以从G920F4的高生产灵活性中受益，其模块化设计、可转换性以及机床连接性和自动化均给In-House展会与会者留下了深刻印象。与G920X一样，G920F4还具有特别稳固的结构和适合MQL加工的机床设计，具有最佳尺寸的工作区域和大型切屑斗。
G920X
加工挤压型材易如反掌
格劳博全新900系列G920X
咨询电话：13522079385
为了高效、精准地进行挤压型材加工，加工中心需要具有一定的生产工艺特点。格劳博在开发G920X的过程中将其视为必须的特性。比如，G920X配备两个主轴并支持一上一下的排列，从而确保能够同时实现对两个工件精确、高效地加工，且该加工中心可加工长度超过2.5米的工件。挤压型材一般为铝合金或其他合金材质，在加工时会受到很大的载荷，所以，为了保证加工的可靠性，机床需要足够的强度和稳定性。G920X的机床设计非常稳固，很容易便可达到这个目的。同时，格劳博的设计团队也十分注重机床的灵活性和可适应性。因此，在G920X上，您可以完成几乎任何几何形状的零部件加工。
格劳博900系列G920X工作区域
G920F5
助力格劳博在汽车工业领域
再次蓄势待发
凭借G920F5，格劳博的全新900系列产品得到了完美的补充。机床名称中的F5寓意着五轴加工。G920F5专为加工前后车身而设计——在汽车工业领域专业术语也被称为“一体化压铸”或“底盘”，作为面向未来汽车制造的解决方案已在全球范围内收到广泛欢迎。其坚固的结构可确保在严苛的条件下进行可靠的加工，而其具备的柔性配置则为最多样化的零部件提供了广泛的加工选择。该机床不仅能应对当前汽车工业的挑战，还能应对来自未来的加工可能性。G920F5具有自动化选件，能够适应汽车轻量化结构、节能和不断提高的汽车安全性等不断变化的要求，是汽车工业面向未来生产的理想基础。
格劳博全新900系列
为汽车工业树立新标准
在2024格劳博集团In-House展会的机械加工技术区域，来访者不仅近距离观察了G720F和全新900系列，还在3D LED显示屏上观看了机床模拟加工，更深入地了解格劳博机械加工的无限可能。
