在新能源汽车产业快速发展的同时，轻量化也是汽车行业的一大趋势，因为电动汽车的能耗与车重密切相关。车身重量的降低意味着在行驶过程中需要克服的阻力减小，从而可以减少电能的消耗，延长汽车续驶里程。根据相关研究，新能源汽车质量每减少100kg，续航里程可提升10%-11%。

因此，越来越多的汽车采用轻量化的材料，如铝合金、镁合金，这些零件对加工有新的要求。与此同时，车身结构件、底盘结构件以及集成化部件等重要零件，其轻量化越来越多采用一体化设计或薄壁设计，因此工件尺寸大、加工变形量等都面临挑战。

这些零件与传统发动机、变速器的加工不同，它们对精度的要求可能并不那么严苛，但由于零件尺寸增大，机床的空行程也随之增加。为了提高生产效率，需要更快的速度和加速度，这对机床的动态性能提出了非常高的要求。然而，在追求高速的同时，保持机床的稳定性却成为了一个需要解决的矛盾。

大机床相较于小机床更难实现高稳定性，因其涉及设计、选材和装配等多个关键环节。合理设计可提升机床刚度和自然频率，增强其稳定性。选材时需综合考虑材料的刚度、密度、耐磨性等因素，以确保机床稳定运行。

同时，精准的装配也至关重要，否则可能引发设备性能问题，影响使用寿命和稳定性。针对这些难点，巨浪开发了更多机型并提供了不同的解决方案，其中包括DZ 22 W双主轴五轴加工中心、DZ 28 P大尺寸双主轴五轴加工中心、MILL800系列高效五轴立式加工中心、MILL3000系列卓越的高动态性能五轴加工中心，以及本次开放日上新的FZ 15 W precision+直线电机驱动款等，以满足不同客户的不同需求。

据了解，DZ 22 W是一款高效精准的高端双主轴五轴加工中心，能同时加工两个工件，可大幅提高生产效率。其五轴联动技术可实现高精度复杂曲面加工，满足精细工件需求。稳定的龙门式结构床身减少振动，提升加工品质。选配HSK-A100主轴，能实现大直径刀具切削和难加工材料加工。适用于汽车零部件、航空航天等高精度行业，增强企业市场竞争力。

DZ 22 W双主轴五轴加工中心

DZ 28 P 双主轴五轴加工中心具有1200mm超大主轴间距，能够高效加工汽车领域的电池壳体、仪表盘支架、前副车架以及多种大尺寸工件。其交换托盘系统优化了工作流程，缩短了非加工时间，特别适用于大批量、高精度的生产环境。

DZ 28 P 双主轴五轴加工中心

MILL 800系列高效五轴立式加工中心，以其出色的加工效率和个性化的配置选项，满足了从小型到大型工件的多样化加工需求。而MILL 3000系列，则凭借卓越的高动态性能和极致的加工精度，成为高端制造业中的明星产品，能够应对最为复杂和精细的加工任务。

国产化MILL 800 FX五轴联动立式加工中心

MILL3000系列加工中心

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在巨浪集团，目前汽车业务占据整体的50%左右，此外，其在医疗、钟表、珠宝等精密加工行业也深耕多年。在本次开放日活动中，Micro5微精密加工中心是中国首秀，该机采用五轴联动设计，最大能够加工50-70mm左右的工件。该机型占地空间极小，加工效率很高，并且能够进行集成柔性化管理。

FZ 15 W precision+