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爱克(ACCURPRESS)公司由TED.HILTON先生于1973 年在加拿大温哥华创建,到上世纪80 年代后期,逐步成为北美地区主要的折弯机、剪板机制造商之一。
转塔冲床发展历程
世界上第一台NC 转塔冲床是在1955 年芝加哥机械展上由美国威德曼机床公司(WIEDEMANN)最初发布的。1964 年威德曼公司推出了WIEDEMATIC S系列,1972 年推出了MACH2 系列,均是当时业内的先锋设备。
日本村田公司(MURATEC)通过与威德曼公司的技术合作,于1970年在日本国际机械展上(JIMTOF)展出了转塔冲床S2550,并从1972 年起开始销售由村田公司日本工厂生产的转塔冲床。1989 年村田机械收购了威德曼公司。
上世纪70 年代,美国另一家公司史翠柏(STRIPPIT)也享有盛誉。史翠柏是业内人士公认的第一个使用PC 完成CNC控制的转塔冲床制造商,也是发明了弹簧卸料模具的模具制造商,公司的名字STRIPPIT 就是由STRPPIT IT(脱料)而来的。1997 年,欧洲知名的比利时LVD公司收购了史翠柏公司,借此完善了其产品系列并发展北美的业务。
80 年代末,最早布局并进入中国市场的国外知名品牌是日本天田(AMADA),90 年代初期,在国内市场上,日本天田、村田和美国史翠柏是最主要和最活跃的三家转塔冲床供应商,尤其在配电柜、通讯机柜领域几乎是三分天下。
直到90 年代后期,芬兰芬宝(FINNPOWER)和德国通快(TRUMPF)(非转塔式冲床)开始加大了在国内的销售力度,市场份额逐步提升。
国内第一台数控转塔冲床是在1984年9 月完成调试的,该项目是国家“六五”发展规划中的专题项目,名称为“数控冲模回转头压力机研发试制”,由当时的机械工业部济南铸锻机械研究所提出并承担研发试制,于1984 年底完成项目鉴定并参加了当年12 月在北京展览馆举办的第一届中国国际机床产品展销会(CIMT 的前身),该项目也获得了第一届中国机床行业“春燕一等奖”。
进入90 年代后,国内很多企业看到了数控冲床的市场前景,先后有近十家企业开始研发和生产数控转塔冲床,其中以金方圆与瑞士RASKIN 公司合作,亚威与日本日清纺(NISSHINBO)公司合作最为成功。通过与外方的合作,无论从技术转让、生产管理到装配调试,给国内的冲床发展带来了一次很好的机遇。
经过三十多年的市场洗礼,目前,国内品牌的转塔冲床主要以亚威、金方圆、大东为主。
而国外品牌的数控冲床主要有通快、天田、村田和爱克,其中,爱克和大东都是近十年来快速发展起来的后起之秀。
随着过去十多年激光切割机的高速发展,激光切割成本的下降及切割速度和工艺的大幅度提升,激光切割机越来越普及,这就直接影响了数控冲床的市场。在一些可以取代冲压工艺的精密下料应用领域,激光切割机的优势明显,但在需要复合成形、冲孔及下料的工艺中,数控冲床仍然不可取代,尤其是在电力柜、通讯柜、控制柜、空调柜的制作中以及在电梯配件、厨电产品、幕墙单板的生产上,数控冲床仍然是核心的加工设备。
爱克数控转塔冲床的特点
爱克数控转塔冲床于2011 年开始立项研发,于2012年开始生产并推向市场。虽然爱克公司生产数控转塔冲床的历史并不长,但早在立项和研发之际,爱克便致力于设计和制造具有爱克自己特质的、具有时代先进性的冲床,这得益于数控转塔冲床几十年来的发展经验和技术成果。
不同于其他厂家走过的漫长的发展之路(从机械冲床到液压冲床再到伺服冲床的这一产品演变之路),爱克站在更高的历史高度,借助更好的技术手段,直接研发伺服冲床,并广泛研究和借鉴同行优秀的技术和优点,从而形成了具有自己特色并具有竞争力的产品ACCURMAX E2000/E3000,提供20t/30t、1500mm×2500mm/2000mm×2500mm(一次定位)四种标准规格机型以及在此基础上性能更加强化的四款双伺服高速ULTRA 机型。ACCURMAX E2000 数控转塔冲床如图2 所示。
图2 ACCURMAX E2000 数控转塔冲床
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⑴整机外形设计简洁、对称、美观,元器件及线路布局合理紧凑,没有多余罩壳及台面的支撑。高刚性机架设计如图3 所示。
图3 高刚性机架设计
⑵独特的宽体式重型闭式机架设计、采用顶级的FPT 落地镗铣加工中心加工(加工精度在0.02mm内),采用FANUC 机器人连续焊接工艺以及整体机身回火工艺,如图4 所示。具有高刚性、高稳定性、抗偏载能力强的特点。主传动,T、C 轴传动,气动,润滑部件及电气走线均安装在机身内,减少了多余的护罩。
图4 一流的加工工艺
⑶采用独特的双厚塔(上下转塔均为相同厚度的厚转塔)设计及所有工位全镶套结构,转塔由日本MAZAK 数控加工中心一次装夹加工完成(加工精度不超过0.01mm),如图5 所示。转塔精度高、寿命长,模具导向好、抗偏载能力强,上下转塔的运动性能及同步性能更好。
图5 转塔
⑷转塔工位的排布可分为单圈(32 工位)、双圈(42 工位)、三圈(52 工位),如图6 所示,可以满足用户个性化的定制排布。所有模具(单圈或多圈)导向键均由日本MAZAK 数控加工中心一次装夹完成加工,具有极高的位置精度和尺寸精度(加工精度不超过0.01mm)。
图6 转塔工位排布
⑸旋转模传动采用直联机构,取消了插销及冗余动作,提高了旋转模的精度及使用效率。旋转模采用日本进口研磨级、变齿厚的蜗杆蜗轮传动结构,安装简单,侧向间隙小,精度高,调整简单,维护方便,解决了用户在使用过程中更换旋转模的麻烦。旋转模可采用更大的D 工位布置,不仅可以容纳大尺寸的模具,比如可采用5mm×80mm 的裁切模,还可以安装使用3 子和8 子两种多子复合模具,并且,爱克还支持多子复合模具的子模具分度功能,如图7 所示,这就为扩展模具容量以及可分度的模具容量提供了强大的选项。
图7 多子复合模具及子模具分度功能
⑹进给机构采用日本THK 研磨级滚珠丝杆、滚动导轨、研磨级齿轮齿条及德国STUBER 进口减速机,如图8 所示,与日本FANUC 高扭矩伺服电机直联,保证传动的高速、高效及高精度,X 轴最大速度达到100m/min,Y 轴最大速度达到80m/min。
图8 进给机构采用高等级进口部件
⑺采用日本FANUC 冲床专用0i-PF 数控系统,日本FANUC 驱动器、伺服电机全套配置,如图9、图10 所示,具有稳定可靠,安全高效,操作简单的特点。
⑻夹钳设计为浮动式自动可编程夹钳,三个夹钳可以各自自动、快速、准确移动到程序指定位置,如图11 所示。自动夹钳在实际应用中可以非常有效地降低操作人员的劳动强度,可以确保整板在无需停机和人工干预的情况下完成全幅冲裁加工,并且也可避免由于忘记移动夹钳而造成机械碰撞的事故发生。
⑼主传动采用曲柄连杆机构,通过胀紧套与伺服电机直联,效率高、出力大,如图12 所示。由于伺服电机采用钟摆式运动方式,冲压频次高,发热量大,采用定制、具有出色制冷效果的冷水机,能有效抑制主伺服电机的温度,可以24h 连续使用。爱克ULTRA 机型可以提供2400 次/分的打标速度和960 次/分的步冲速度,比同类产品的平均加工效率提高30%以上。
⑽机床采用了独具创意的折叠式结构,辅助工作台可翻转,如图13 所示。这样,横梁、台面通过工装固定于机身上,不仅方便运输,而且还提高了机床的安装效率,降低了工作强度。
图13 可折叠工作台
⑾爱克冲床还具备很多的扩展功能,包括冲床+激光的复合加工机以及辅助上下料系统,并且可以将冲床和折弯机连成冲折自动单元等,如图14所示。这样的案例已经在海尔重工、美的科技住宅以及三菱电梯的产品生产中多有实施和应用。
图14 爱克冲床丰富的扩展功能
结束语
爱克作为一家具有50 年历史的北美名企,几十年来一直致力于产品的创新和不断完善。从1973 年生产第一台折弯机,到1986 年开发第一套数控系统,到2000 年推出第一套自动折弯单元,到2013 年推出第一套油电混和折弯机以及全球首台2m 喉口的转塔冲床;再到2015 年推出第一套冲折自动生产线,2018 年推出全球首款万能剪切中心,2020 年下线全伺服折弯机系列等等,爱克始终以“有爱有客”为根本,竭诚为广大客户提供优质的且可负担的钣金机床。