爱克（ACCURPRESS）公司由TED.HILTON先生于1973 年在加拿大温哥华创建，到上世纪80 年代后期，逐步成为北美地区主要的折弯机、剪板机制造商之一。

转塔冲床发展历程

世界上第一台NC 转塔冲床是在1955 年芝加哥机械展上由美国威德曼机床公司（WIEDEMANN）最初发布的。1964 年威德曼公司推出了WIEDEMATIC S系列，1972 年推出了MACH2 系列，均是当时业内的先锋设备。

日本村田公司（MURATEC）通过与威德曼公司的技术合作，于1970年在日本国际机械展上（JIMTOF）展出了转塔冲床S2550，并从1972 年起开始销售由村田公司日本工厂生产的转塔冲床。1989 年村田机械收购了威德曼公司。

上世纪70 年代，美国另一家公司史翠柏（STRIPPIT）也享有盛誉。史翠柏是业内人士公认的第一个使用PC 完成CNC控制的转塔冲床制造商，也是发明了弹簧卸料模具的模具制造商，公司的名字STRIPPIT 就是由STRPPIT IT（脱料）而来的。1997 年，欧洲知名的比利时LVD公司收购了史翠柏公司，借此完善了其产品系列并发展北美的业务。

80 年代末，最早布局并进入中国市场的国外知名品牌是日本天田（AMADA），90 年代初期，在国内市场上，日本天田、村田和美国史翠柏是最主要和最活跃的三家转塔冲床供应商，尤其在配电柜、通讯机柜领域几乎是三分天下。

直到90 年代后期，芬兰芬宝（FINNPOWER）和德国通快（TRUMPF）（非转塔式冲床）开始加大了在国内的销售力度，市场份额逐步提升。

国内第一台数控转塔冲床是在1984年9 月完成调试的，该项目是国家“六五”发展规划中的专题项目，名称为“数控冲模回转头压力机研发试制”，由当时的机械工业部济南铸锻机械研究所提出并承担研发试制，于1984 年底完成项目鉴定并参加了当年12 月在北京展览馆举办的第一届中国国际机床产品展销会（CIMT 的前身），该项目也获得了第一届中国机床行业“春燕一等奖”。

进入90 年代后，国内很多企业看到了数控冲床的市场前景，先后有近十家企业开始研发和生产数控转塔冲床，其中以金方圆与瑞士RASKIN 公司合作，亚威与日本日清纺（NISSHINBO）公司合作最为成功。通过与外方的合作，无论从技术转让、生产管理到装配调试，给国内的冲床发展带来了一次很好的机遇。

经过三十多年的市场洗礼，目前，国内品牌的转塔冲床主要以亚威、金方圆、大东为主。

而国外品牌的数控冲床主要有通快、天田、村田和爱克，其中，爱克和大东都是近十年来快速发展起来的后起之秀。

随着过去十多年激光切割机的高速发展，激光切割成本的下降及切割速度和工艺的大幅度提升，激光切割机越来越普及，这就直接影响了数控冲床的市场。在一些可以取代冲压工艺的精密下料应用领域，激光切割机的优势明显，但在需要复合成形、冲孔及下料的工艺中，数控冲床仍然不可取代，尤其是在电力柜、通讯柜、控制柜、空调柜的制作中以及在电梯配件、厨电产品、幕墙单板的生产上，数控冲床仍然是核心的加工设备。

爱克数控转塔冲床的特点

爱克数控转塔冲床于2011 年开始立项研发，于2012年开始生产并推向市场。虽然爱克公司生产数控转塔冲床的历史并不长，但早在立项和研发之际，爱克便致力于设计和制造具有爱克自己特质的、具有时代先进性的冲床，这得益于数控转塔冲床几十年来的发展经验和技术成果。

不同于其他厂家走过的漫长的发展之路（从机械冲床到液压冲床再到伺服冲床的这一产品演变之路），爱克站在更高的历史高度，借助更好的技术手段，直接研发伺服冲床，并广泛研究和借鉴同行优秀的技术和优点，从而形成了具有自己特色并具有竞争力的产品ACCURMAX E2000/E3000，提供20t/30t、1500mm×2500mm/2000mm×2500mm（一次定位）四种标准规格机型以及在此基础上性能更加强化的四款双伺服高速ULTRA 机型。ACCURMAX E2000 数控转塔冲床如图2 所示。

图2 ACCURMAX E2000 数控转塔冲床

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⑴整机外形设计简洁、对称、美观，元器件及线路布局合理紧凑，没有多余罩壳及台面的支撑。高刚性机架设计如图3 所示。

图3 高刚性机架设计

⑵独特的宽体式重型闭式机架设计、采用顶级的FPT 落地镗铣加工中心加工（加工精度在0.02mm内），采用FANUC 机器人连续焊接工艺以及整体机身回火工艺，如图4 所示。具有高刚性、高稳定性、抗偏载能力强的特点。主传动，T、C 轴传动，气动，润滑部件及电气走线均安装在机身内，减少了多余的护罩。

图4 一流的加工工艺

⑶采用独特的双厚塔（上下转塔均为相同厚度的厚转塔）设计及所有工位全镶套结构，转塔由日本MAZAK 数控加工中心一次装夹加工完成（加工精度不超过0.01mm），如图5 所示。转塔精度高、寿命长，模具导向好、抗偏载能力强，上下转塔的运动性能及同步性能更好。

图5 转塔

⑷转塔工位的排布可分为单圈（32 工位）、双圈（42 工位）、三圈（52 工位），如图6 所示，可以满足用户个性化的定制排布。所有模具（单圈或多圈）导向键均由日本MAZAK 数控加工中心一次装夹完成加工，具有极高的位置精度和尺寸精度（加工精度不超过0.01mm）。

图6 转塔工位排布

⑸旋转模传动采用直联机构，取消了插销及冗余动作，提高了旋转模的精度及使用效率。旋转模采用日本进口研磨级、变齿厚的蜗杆蜗轮传动结构，安装简单，侧向间隙小，精度高，调整简单，维护方便，解决了用户在使用过程中更换旋转模的麻烦。旋转模可采用更大的D 工位布置，不仅可以容纳大尺寸的模具，比如可采用5mm×80mm 的裁切模，还可以安装使用3 子和8 子两种多子复合模具，并且，爱克还支持多子复合模具的子模具分度功能，如图7 所示，这就为扩展模具容量以及可分度的模具容量提供了强大的选项。

图7 多子复合模具及子模具分度功能

⑹进给机构采用日本THK 研磨级滚珠丝杆、滚动导轨、研磨级齿轮齿条及德国STUBER 进口减速机，如图8 所示，与日本FANUC 高扭矩伺服电机直联，保证传动的高速、高效及高精度，X 轴最大速度达到100m/min，Y 轴最大速度达到80m/min。

图8 进给机构采用高等级进口部件

⑺采用日本FANUC 冲床专用0i-PF 数控系统，日本FANUC 驱动器、伺服电机全套配置，如图9、图10 所示，具有稳定可靠，安全高效，操作简单的特点。

⑻夹钳设计为浮动式自动可编程夹钳，三个夹钳可以各自自动、快速、准确移动到程序指定位置，如图11 所示。自动夹钳在实际应用中可以非常有效地降低操作人员的劳动强度，可以确保整板在无需停机和人工干预的情况下完成全幅冲裁加工，并且也可避免由于忘记移动夹钳而造成机械碰撞的事故发生。

⑼主传动采用曲柄连杆机构，通过胀紧套与伺服电机直联，效率高、出力大，如图12 所示。由于伺服电机采用钟摆式运动方式，冲压频次高，发热量大，采用定制、具有出色制冷效果的冷水机，能有效抑制主伺服电机的温度，可以24h 连续使用。爱克ULTRA 机型可以提供2400 次/分的打标速度和960 次/分的步冲速度，比同类产品的平均加工效率提高30%以上。

⑽机床采用了独具创意的折叠式结构，辅助工作台可翻转，如图13 所示。这样，横梁、台面通过工装固定于机身上，不仅方便运输，而且还提高了机床的安装效率，降低了工作强度。

图13 可折叠工作台

⑾爱克冲床还具备很多的扩展功能，包括冲床+激光的复合加工机以及辅助上下料系统，并且可以将冲床和折弯机连成冲折自动单元等，如图14所示。这样的案例已经在海尔重工、美的科技住宅以及三菱电梯的产品生产中多有实施和应用。

图14 爱克冲床丰富的扩展功能

结束语

爱克作为一家具有50 年历史的北美名企，几十年来一直致力于产品的创新和不断完善。从1973 年生产第一台折弯机，到1986 年开发第一套数控系统，到2000 年推出第一套自动折弯单元，到2013 年推出第一套油电混和折弯机以及全球首台2m 喉口的转塔冲床；再到2015 年推出第一套冲折自动生产线，2018 年推出全球首款万能剪切中心，2020 年下线全伺服折弯机系列等等，爱克始终以“有爱有客”为根本，竭诚为广大客户提供优质的且可负担的钣金机床。