HIP加工

HIP加工，即热等静压加工，是一种先进的材料加工技术，它通过在高温和等静压的环境中对材料进行加工，以提高材料的压缩性、密度均一性和其他物理性能。HIP加工常用于制造粉末冶金材料、高温合金、钨合金、碳材料等，这些材料通常需要高强度、高温度和高密度均一性。

HIP加工过程包括以下几个阶段：

制品装模：将制品放入特制的容器中。

高温预热：对制品进行预热，以达到所需的温度。

施加压力：在高温环境下对制品施加等静压力。

保压降温：保持压力不变，逐渐降低温度，以确保材料的稳定性和均一性。

HIP加工的关键在于控制加热速度、等温时间和降温速度等参数，这些参数对制品的质量有着直接的影响。与HIP相比，热压（HP）只在材料的一个方向施加压力，适用于需要特定形状而非高度均一性的材料加工。

HIP加工的适用场景主要包括需要高度均一性的复杂形状制品，而热压则适用于相对简单形态的材料制造。具体的工艺选择需要根据材料种类、形态、尺寸、设备等多方面因素综合考虑。例如，Ti2AlNb钛合金粉通过HIP加工后，可以获得性能稳定、安全环保的材料，适用于对材料性能有较高要求的领域。

瑞典Quintus热等静压机的优点

安全和高生产率是 Quintus 压机设计的核心要素。高速冷却以及出色的温度均匀性、独一无二的炉体设计和全数字化连接，让您能够灵活控制生产流程和成品。

无与伦比的耐久性

过去的 40 年来我们安装的热等静压机中，仍在使用的超过 90%。我们独有的 Quintus 预应力钢丝缠绕缸体和框架概念是迄今最安全的压力容器系统

生产更高效

HIP 不仅通过致密化改进产品，而且降低了质量成本。快速生产部件并利用 HIP消除缺陷，可大幅降低能耗，同时减少了总成本。

咨询电话：13522079385

提升性能

HIP 的压力通常从 1,035 至 2,070 bar (15,000 至 30,000 psi) 不等，温度高达 2,000°C (4,000°F)，能够实现 100% 的最大理论材料密度。

提升性能

HIP 工艺能够改善机械性能、总体上减小这些性能的分散性，还能让铸件、焊接件或粉末金属零件抛光到最高的表面光洁度。

HIP 压机在压力容器中有一个炉体。利用压力非常高的气体（通常是高温氩气）固化材料，消除孔隙和微裂隙等内部缺陷。由于 HIP 使用的温度非常接近热处理温度，所以除了发生蠕变和扩散，由于极端外部压力，缺陷还发生机械变形。

由于 HIP 改善了负载的内部缺陷，提高了疲劳寿命、延伸率和冲击韧性等材料特性。随后的表面抛光研磨能达到优良的光洁度，这些加工完成后也未显现多余的气孔。HIP 已解决那些问题。

Quintus 的现代化 HIP 设备可在高达 2000⁰C (3632⁰F) 的温度和 200MPa (30,000 psi) 压力下工作。针对材料选择参数，通常，增加压力可以降低采用的温度，材料的微观结构保持不变。当然，选用的 HIP 周期不得超过待处理材料的熔化温度。

HIP 可用来固化粉末、固体及其混合制品。从陶瓷到金属和复合材料的多种材料都可以。轻量化材料、高速钢、工具钢和超合金都可采用 HIP，此外，还通过这种工艺开发出了高熵合金等新一代材料。

由于高压气体以各向同性的方式作用在热区部件表面，所施加的机械力均等。这意味着固体零件不会在 HIP 过程中改变形状。只要内部通道对气体畅通，气体就以相同方式对内部通道施压。铸造、MIM 和 AM 零件都可以进行 HIP 加工，包套粉末可以形成固体部件（PM HIP 或 PM NNS（粉末冶金近净形状））。

1、大型 HIP 系统

Quintus能够生产配备URC®冷却系统的大型等静压设备，可缩短循环时间并提高生产效率。

大型 HIP 容器是我们标准方案的一部分

Quintus 拥有超大型 HIP 设备，是我们标准方案的一部分。这有利于我们维持短交货期，确保快速、及时启动生产。我们还具备根据需要定制大型设备的能力，以满足特定要求。

生产率

满负载从 1,260 冷却到 300°C 在大型 HIP 设备中只需要不到 30 分钟的时间。同等 HIP 系统中，自然冷却需要 8 至 12 小时，比典型循环时间的一半还多。这意味着 Quintus HIP 具有相当高的生产率。

固有安全设计

众所周知，它是迄今最安全、最可靠、最耐用的压力安全壳系统。容器满足 ASME 法规中规定的“宁可泄漏也不爆裂”的准则，通常，计算疲劳寿命达到 20,000 个循环以上。

世界上最大的压机具有直径 2.05m、高 4.2m 的热区，由日本的金属科技有限公司拥有并运行。人们甚至对更大的机器也很感兴趣。

直径不超过 1.6m 的标准型设备的额定压力为 200MPa。热区的直径越大，施加在端盖上的力越大。Quintus 的钢丝缠绕框架设计为此应运而生，可根据您的需求探讨较大设备的额定压力。

与 Quintus 讨论时，您将能够优化设备在您设施中占用的空间，确保生产率得到保障。我们为布局讨论出谋划策，能够合理安排机器布局，充分利用您的空间，从而确保合理规划土木工程、运输和安装。我们帮助您完成启动和运行，这样您就可以提高投资回报率。

2、高压热处理

近年来，Quintus利用在等静压机中产生的能量对零件进行了过程中的热处理。我们称之为高压热处理（High Pressure Heat Treatment）。

在 HIP 内部完成热处理，Quintus 的专长

Quintus 开发的钢丝缠绕压机设计能够在冷却过程中去除系统中的大量能量。这不但缩短了循环时间，而且确保连续不断的无孔特定微观结构的可重复生产。

掌控 HIP 周期

Quintus HIP 设备的可控性首屈一指。我们能够帮助您制定详尽的加热、致密化和冷却方案，确保连续不断的可重复性能。

一切为了质量

HPHT™ 在确保产品致密化的同时让您能够自由调整微观结构。可重复性能，外加在惰性气体环境中进行高压热处理的优点。HPHT™ 已被证实比 HIP+HT 更出色。

清洁度是我们的追求

HIP 运行最佳实践以及特殊的设备编程和硬件让我们的设备能够达到非常清洁的加工效果。

可建模性

我们掌握的流体动力学知识以及我们的设备性能让我们能够根据 CAD 图纸主动预测部件的冷却速率。

高压热处理，这是 Quintus 用来表示热处理与可控加热和 HIP 加工合二为一的术语。Quintus 设备的可控冷却能力使热处理在致密化步骤后直接进行。

均匀快速冷却 (URC®) 技术是 Quintus 的一项发明，可让工件均匀冷却。高温高压气体在散热器上方强制对流，实现可控气体冷却。URC® 用于金属以及陶瓷材料，提高生产率，增加热处理零件数量。

均匀快速淬火 (URQ®) 技术是 Quintus 的一项发明，使工件以与气体淬火相似的冷却速率快速淬火。HIP 过程中的低温气体以非常高的速率与炉体中的高温气体交换，对工作进行高效、均匀淬火，诱导应力最低。

Quintus 开发的常规程序，确保 HIP 周期过程中气体清洁，从而与传统方法相比，降低了加工过程中的氧化风险。这种技术是新技术，将使 HIP 内部的清洁加工发生变革。

HPHT 利用 HIP 压力介质在 HIP 容器内部低温表面上方的对流作用。由于 Quintus 设备的设计，通过冷却可以产生这些低温表面。气体的流动可以控制和引导，可让您以特定速率掌控冷却。Quintus URC® 和 URQ® 技术是实现这点的关键。

各种材料都可以在 HIP 过程中通过固溶步骤进行热处理。还可以对可硬化合金进行时效处理，让强度达到无孔微观结构才具备的强度。氮化硅等陶瓷材料也可从比之前高得多的冷却速率中受益。容器内部的压力促成这两个优点。