设计坚固和工作可靠：
全新第三代LASERTEC 30 SLM增材制造机床
DMG MORI在比勒菲尔德开放参观日上推出第三代LASERTEC 30 SLM，开启增材制造机床的新征程。这款全新的增材制造平台是全新的设计，汇集了DMG MORI在增材制造和切削加工机床设计领域积累的全部专有知识。全新四激光全重叠加工区，成形区体积达325 x 325 x 400 mm，以满足市场上的主流需求为目标。在坚固耐用和可重复性方面，第三代LASERTEC 30 SLM是全新的标杆。
第三代LASERTEC 30 SLM吸收了前代机型的优点，在变化的市场上响应客户对增材制造的要求。第三代LASERTEC 30 SLM鲜明的特征是主机结构的材质为铸铁。铸铁的材质和设计原则与绝大多数DMG MORI铣削加工中心和车削中心的相同。铸铁材质是DMG MORI的常规选择，现在也是增材制造机床的新选择。铸铁材质提供优异的刚性和生产可预测性。
与切削机床不同，第三代LASERTEC 30 SLM进给轴的运动不产生动态力。但是，温度变化不可避免地导致机床的热膨胀。多年来，在最大限度减少机床内温度波动的影响及其补偿方面，DMG MORI积累了丰富的经验。周密的结构设计，成形区在机床内是一个隔离区。因此，温度变化时，浮动成形区可在任何方向上自由膨胀。但是，光学部件被安装在高刚性铸铁的龙门框架上。相对基准面将刮板器校准，保持光学部件与粉床在Z轴方向上的间距不变。此外，补偿Z轴方向上的任何位移。这样，可避免光学部件与粉床顶面间距离相关的问题以及与刮粉层相关的问题。
为缩短两个成形任务间的时间和提高灵活性，在DMG MORI已有的SLM机床上，rePLUG模块的优势非常突出。rePLUG是自封闭的自动化粉料处理模块，可与其它rePLUG模块互换。在取得了工艺认证的现有客户中，工艺认证常见于航空航天和医疗器械行业，这些客户喜欢使用rePLUG和需要rePLUG，用其确保高质量粉料的连续可用。成形区中多余的粉料在筛分后保存，以进行重用，这些操作全部在闭环并在惰性气体保护下进行。不仅可以最大限度减少氧化或水分聚集，还能降低操作员接触粉料的风险。这是重要的安全措施。此外，另外一些客户用rePLUG模块显著简化不同粉料间的切换操作。也能轻松清洁机床内的其它相关部件，因此，第三代LASERTEC 30 SLM在粉料切换速度方面名列前茅。一台机床可用于不同的应用，应用领域明显扩大。
DMG MORI的第三代LASERTEC 30 SLM坚固耐用和可重复性优异，再创新标杆
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DMG MORI的LASERTEC 30 SLM增材制造机床首次可快速更换成形箱。不需要等待成形任务的冷却，因此，可以进一步提高机床生产效率。成形期间，成形箱和成形区盖存放在成形区内。在将成形箱移出时，箱盖保持其封闭，确保机床内维持惰性气体环境。因此，可快速开始下个成形任务，而无需重新充入惰性气体。
摄像头监测粉床表面，进一步降低生产中断风险。每层粉料铺粉后，刮粉器运动前，扫描粉料表面，检查异常情况。如果未及时检测到粉料表面凸起，双向刮粉器上的碰撞保护装置可缩短后续停机时间。在刮粉器即将接触突起物时，刮粉器立即分离驱动系统，避免损坏情况进一步扩大。
粉床上方的惰性气体气流在重新设计后，可确保成形期间的层流保持均匀。防护屏下方的辅助气流可避免残余粉料在防护屏上堆积。风洞式的结构设计有效保证了高超的气流性能。辅助摄像头持续观察防护屏本身，一旦异常，立即报警。在防护屏部位，配置了照明设备，帮助操作员在两次成形任务之间，检查和清洁保护屏。
DMG MORI非常重视机床的可用性和易操作性。减少操作员与粉料的接触是首要的考虑因素。第三代LASERTEC 30 SLM的另一大亮点是CELOS X操作环境。CELOS X的操作向导帮助机床操作员完成任务运行所需的全部操作。例如，提示操作员清洁安全保护屏，并显示清洁的操作方法。还帮助操作员完成加粉操作或介绍如何进行日常检查和维护。CELOS X的操作辅助功能是车间安全和高效操作的重要工具。
