两年前，格劳博集团推出了自主研发生产的液态金属打印设备GMP300，预示着增材制造领域进入了一个新时代。这款创新设备基于液态金属打印（LMP）技术或熔融金属打印（MMP）技术，为3D打印定义了新标准。大约两年后的今天，该设备推出了全新一代，并极富创新，这些创新在格劳博集团德国明德海姆总部2024年4月16日至4月19日的In-House展会上首次进行了现场展示。

[Product Story] 格劳博液态金属打印系统（GMP）

格劳博液态金属打印系统（GMP）

-- 它是如何工作的？

GMP300使用铝丝，与粉末相比，铝丝是一种便宜且易于处理的材料。铝丝熔化后，与喷墨打印机类似，液态铝被打印到一个尺寸为 300x300毫米的加热模板上，这样就能以每小时200立方厘米的最大理论打印速度极快地完成工件组装。成品工件无应力，可立即使用，并具有出色的材料特性——无需机械分离或热返工，也无需外围设备或额外的安全防护措施。

格劳博液态金属打印系统 — GMP300

新功能和新设计-- 新一代GMP300

新一代 GMP300具有多种改进功能，包括改进的成型室密封理念，可确保最佳的工作环境。新一代设备中的移动摄像系统可实时监控浇口的形成，而成型室中的第二个摄像系统则可检测并报告任何可能的浇口偏移。第二套送丝装置的采用也使得材料更换速度更快，而从外部进入线轴则确保了简化的安全理念，并使材料更换与生产时间同步成为可能。用于温度和过程监控的附加传感器改善了印刷过程的控制和质量保证。此外，还对维护的简便性和接近性进行了优化，以确保高效和无故障的操作。屏蔽气体理念也得到了改进，以提高喷嘴出口的纯度，从而获得更高质量的打印工件。因此，用户可以期待新一代设备将他们的打印工艺提升到一个新的水平。

格劳博液态金属打印系统GMP300内部

在增材制造中的广泛应用

GMP300的广泛应用使工业生产更上一层楼。它可以按需生产备件，而无需依赖本地供应链。这种生产所需工件的灵活性和速度为企业在动态的市场环境中提供了决定性的优势。此外，GMP300还能经济高效地生产夹具和夹爪，以及高效制造各种应用领域的工具和装置，并可以生产用于模具制造或轻量工件的可渗透结构和网格。GMP300的另一个应用领域是生产用于外壳、盖板或轻量结构件的薄壁零部件。从可加工的材料来看，GMP300的用途非常广泛——可以加工多种铝合金，如纯铝、铝硅合金以及含镁的高强度合金。与其他3D打印工艺不同，格劳博液态金属打印是一种微铸造工艺，因此不会出现焊接工艺潜在的典型材料问题。

格劳博液态金属打印系统加工的工件

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工件制造中的几何新可能性

这项创新技术为用户提供了广泛的几何可能性，超越了以往的限制，扩大了工程师和设计师的设计自由度。在没有支撑结构的情况下，悬伸角度可达 45°，这使得复杂结构的设计变得更加容易。与其他快速成型工艺一样，较大的悬伸也必须打印支撑结构。与粉末层工件相比，打印表面略显粗糙，与砂型铸造的效果相当。仔细观察打印表面，仍能发现单个液滴的轨迹，但对强度没有影响。因此，格劳博GMP300生产的几何形状为众多用户设计和生产各种工业领域的部件开辟了新的前景。

新一代GMP300于2024年4月16日至19日在格劳博集团德国明德海姆总部举行的In-House展会上首次亮相。来宾亲眼目睹了此款新产品，并与格劳博金属打印团队的专家进行了交流。