1、德国zotec佐技流速脉冲抛光机SF 手动流速抛光机
为自动操作而设计。手动上料适用于更大的尺寸 可根据需要自动上料 SF后面的X代表可能的夹具数量。
与传统加工工艺相比，OTEC流体加工工艺的加工时间要短得多。它还可以在不影响可靠性的情况下，使用户轻松地实现自动化加工。短的加工周期时间意味着加工系统可以顺利地集成到工业生产线上。
这种全新的加工方式，通过夹具装夹工件，然后置入充满磨料的自转缸体中。通过环流的磨料和旋转的工件来实现表面处理。
在流速加工过程中, 工件的去毛刺，平滑及抛光处理可以在一道工序中完成。此工艺也可用于对工件进行倒钝处理。 这一点主要通过磨料的高速流动和SF工艺实现。 机器产生的力可以使精抛磨料进入工件微小的、难以接近的区域，如凹槽内。这样凹槽内粗糙度也能达到0.03 μm。
此外, 可控制轨迹的运动有助于加工到精度要求比较高的特殊表面。为了保证整个工件被均匀磨削， 流速运动与标准加工同步进行，并可实现自动监控。机器通过特殊设计实现磨料流角度可调。这可以使材料的磨损控制在微米级。通过高度自动化，强有力的加工力度，快速的工件更换系统的结合，实现快捷，高效的工件加工。
基本配置
干加工缸体，外部喷漆
湿加工缸体，不锈钢喷漆
手动夹具
斜置，倾斜最大角度为30°
通过升降装置，电动控制浸没深度
西门子触摸屏
变频调速
自动化运转
预选转向，自动更改转动方向
选配
额外干加工和湿加工缸体
移动小车，用以更换磨料
三爪卡盘 d = 4-50 mm
夹具，适用于直径= 3-26 mm的夹套
夹具, 适用于直径= 20-45 mm的夹套
可分步骤设定加工：针对性加工特定表面，可调角度
与速度，实现持续加工
(通过触摸屏)自动调节浸没角度，范围在0-25°，与SF1,
2和3 自动化程序兼容
Profibus或Profinet接口，实现自动上料
脉冲单元，确保加工时间短，同时可以加工到平时难
以接触的位置
这种快速的大批量加工工艺确保了即便对于形状复杂的工件也只需要极短的加工时间。一道工序内完成不同的加工工艺（去毛刺，倒圆，平滑处理或抛光）。通过这种加工工艺加工的产品，很容易获得远低于0.1微米的表面粗糙度。
对刀具刃口进行轻微的钝化处理15微米，可以增强刃口的稳定性,获得无毛刺的良好表面。这就可以防止刃口损坏，大大提高了刀具的使用寿命和可靠性。
通过平滑处理，表面的粗糙度降低，即表面上的凸出位置的不均匀性被消除。这带来的好处包括减少摩擦，提高接触比和减少磨损。另一个应用优势是PVD涂层后液滴的去除。
抛光除了可以改善工件表面的外观，还可改善工件表面的物理性能。硬质合金刀具和钻头上的排屑槽经过抛光，可以更大程度提高切削速度，例如，还可以提高涂层附着力。抛光成形的模具有更长的使用寿命和较低的摩擦系数。
无论是少量还是批量生产，OTEC流速抛光机都可以进行灵活，高效的表面处理。也可以根据需要匹配机器人进行自动化加工。
通过选择SF，您不仅选择了可靠的德国品质，而且您也选择了一个有保障的未来。我们的机器配备了一系列的标准模块，可选配件和自动化选择，帮助您扩大生产。
使用可选模块，可进一步提高操作舒适性和可靠性。浸入深度控制，例如，根据工艺控制工件的浸入深度。可以手动编程，也可以完全自动编程。湿加工机器有配备定量泵装置，用户可通过定量泵的可触摸面板调整研磨液浓度。
所有的夹具和工件都是同时进入磨料的。该版本主要用于手动上下料。
所有升降装置均可单独进入磨料。一个工件在更换的时候，其余工件在加工。这种版本停机时间较短，主要用于自动上下料。
2、德国zotec佐技流速脉冲抛光机SF-HP-SERIES
SF-HP是SF系列的最新成员，是用于大型和重型工件表面精整的流速式抛光设备。
SF-HP–STREAMFINISH可承受更大的负载
与整个SF系列一样，它可以确保在几分钟内完成一次操作，即可实现平滑、高光泽抛光、边缘倒圆和去毛刺，而不会损坏工件的轮廓。由于路径控制了运动顺序，可以特别集中地定位和处理工件的各个区域。
SF-HP由于具有较高的加工力，能够保持工件稳定精度的同时，实现极其快速和经济的加工。与传统工艺相比，SF-HP提供了高效、稳定、同时创新的加工解决方案。
SF-HP的典型应用是长度高达650毫米、直径650毫米、重量200公斤的大型重型工件。通常，这些工件来自航空航天、机械工程、工具、能源、石油和天然气、造船或食品行业。
创新的PULSFINISH是标准设备的一部分！
获得专利的脉冲驱动的工艺原理是基于介质和工件之间精确定义的重复运动间隔。例如，这使得在短短几分钟内，在单个工作步骤中从Rpk 0.3μm到Rpk 0.1μm进行去毛刺、圆角和平滑成为可能。摩擦学表面性能得到改善，这意味着摩擦和磨损减少。
适用于大型和重型工件的OTEC STREAMFINISH
内部缸体直径为1500毫米，SF-HP是用于直径和长度高达650mm、最大重量高达200kg的大型和重型工件加工的流速精加工设备。
适用于干式和湿式加工ZUI快的批量精加工工艺
巨大的加工力和高效率的流动速度确保了极短的加工时间和良好的经济效率。
精湛的加工结果
有了SF-HP，一次可以完成几个生产步骤。由于路径控制的运动顺序，可以特别密集地处理工件的各个点。因此，表面处理可以控制在µm范围内。
自动化工件装卸
集成式自动装载系统确保工件的装卸符合人体工程学原理。
多步骤工艺
在多步骤工艺中，需要使用不同的磨料。为此，借助推车即可轻松地进行缸体更换。
3、德国zotec佐技流速脉冲抛光机SF RLS全自动流速抛光机
SF RLS自动化可以良好的进行批量加工
SF RLS(机器人上料系统)是我们针对自动化和集成到现代生产线的方案，例如集成到汽车或工具行业生产线。
OTEC SF RLS也可以安装新研发的脉冲驱动。这可以满足大规模生产过程中，用户对速度、质量和可靠性的要求。设备上带三个工件夹具，可实现三个工件同步加工以及在加工过程中进行更换。可以对三个工件夹具进行单独控制。用户可以在数秒内完成工件去毛刺和倒圆处理，或者对工件进行平滑或抛光处理。粗糙度从0.4μm降到0.1μm.在不影响工件外部形貌的情况下，加工几分钟后，Rpk值就可以达到 0.1μm 。
OTEC SF RLS可以很容易地集成到任何生产线上并成为生产线的关键组成部分。根据循环时间的不同，夹具可以手动安装，也可以完全自动安装。由于其模块化设计，机器可以很容易地适应往往只有几秒钟的循环时间。
基本配置
干加工缸体，外部喷漆
湿加工缸体，不锈钢喷漆
手动夹具
斜置，倾斜最大角度为30°
通过升降装置，电动控制浸没深度
西门子触摸屏
变频调速
自动化运转
预选转向，自动更改转动方向
选配
额外干加工和湿加工缸体
移动小车，用以更换磨料
三爪卡盘 d = 4-50 mm
夹具，适用于直径= 3-26 mm的夹套
夹具, 适用于直径= 20-45 mm的夹套
可分步骤设定加工：针对性加工特定表面，可调角度
与速度，实现持续加工
(通过触摸屏)自动调节浸没角度，范围在0-25°，与SF1,
2和3 自动化程序兼容
Profibus或Profinet接口，实现自动上料
脉冲单元，确保加工时间短，同时可以加工到平时难
以接触的位置
提供给您μ级别的加工精度，确保设备优化的工件表面满足客户的高品质要求，这里的重点是表面的光洁度或特征。 在系列产品的生产过程中，可靠的重复性和成本 效益体现了真正的竞争优势。
咨询电话：13522079385
这种快速的大批量加工工艺确保了即便对于形状复杂的工件也只需要极短的加工时间。一道工序内完成不同的加工工艺（去毛刺，倒圆，平滑处理或抛光）。通过这种加工工艺加工的产品，很容易获得远低于0.1微米的表面粗糙度。
对刀具刃口进行轻微的钝化处理15微米，可以增强刃口的稳定性,获得无毛刺的良好表面。这就可以防止刃口损坏，大大提高了刀具的使用寿命和可靠性。
4、德国zotec佐技流速脉冲抛光机SF ILS半自动流速抛光机
适合小批量加工和需要频繁更换工件的产品加工，它的特点是可以在一个批次处理不同的工件。
SF 1 ILS(集成上料系统)是具有自动上料功能的小型OTEC刀具加工基础型号。带链条传输带的SF1 IL S是自动化精加工的新标准。使用机器不需要任何机器人方面的专业知识，其设计初衷是为了更大限度地方便用户。SF和链条传输带都是通过控制面板操作的。它的特点是链条传输带具有64或160个位置，可以在一个批次处理不同的工件。工件和夹头可根据需要自动更换。加工时间从30秒到300秒不等，具体视加工工艺和工件形貌而定。
每个工件加工时间为60秒，每小时加工40件左右。SF1 ILS的特点是工件夹具的升降装置，适用于湿式或干式加工中的流速加工和脉冲加工。所有这些特点使SF1 ILS成为一台非常高效和灵活的机型。适用于加工小批量和更换频繁的产品系列。
基本配置
干加工缸体，外部喷漆
湿加工缸体，不锈钢喷漆
手动夹具
斜置，倾斜最大角度为30°
通过升降装置，电动控制浸没深度
西门子触摸屏
变频调速
自动化运转
预选转向，自动更改转动方向
选配
额外干加工和湿加工缸体
移动小车，用以更换磨料
三爪卡盘 d = 4-50 mm
夹具，适用于直径= 3-26 mm的夹套
夹具, 适用于直径= 20-45 mm的夹套
可分步骤设定加工：针对性加工特定表面，可调角度
与速度，实现持续加工
(通过触摸屏)自动调节浸没角度，范围在0-25°，与SF1,
2和3 自动化程序兼容
Profibus或Profinet接口，实现自动上料
脉冲单元，确保加工时间短，同时可以加工到平时难
以接触的位置
