一、台湾丽驰CNC车床LT-M系列之LT-520M产品特色

1、高性能CNC车削中心

①高刚性、高精度的线性滑轨，延长使用寿命。

②行程快速，提升加工效率。

③超坚固，可重力切削的伺服刀塔。

2、高刚性高精度的结构设计

①机台一体成型，低重心30度，正斜床设计提供主轴头、刀塔及尾座极为稳固的基座。

②运用有限元素分析，让一体成型床台之加强肋达到优化设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力，并可维持高精度机台的高刚性结构，能延长加工刀具之使用寿命。

③具高效能加强肋之床台不仅是一体铸造成型，而且采用高张力FC30米汉纳铸铁，并加上热流平衡设计，能满足长时间加工使用之需求，也因FC30等级铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得机台不但耐用而且有特别突出的性能表现。

④X轴及Z轴由系列绝对值AC伺服马达驱动，具有快速的加减速运动且提供强大推力，绝对座标解码器科技省去极限开关，开机后不必回原点，而且没有极限开关损坏的问题。

3、主轴系统

将P4等级超高精密度轴承直接安装于主轴机头内，以达到精密之最大负荷能力，而且轴承排列方式配合最优化跨距二点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间而精密的加工需求。

4、主轴头散热系统

防散热片之强力机头系一体成型铸件。

5、主轴传动系统

①使用高性能V型皮带传动主轴系统，可让维修更为容易，而且降低马达产生热量对主轴精度的影响，经由精密调校之皮带轮减速比，让马达大转速与主轴最大转速同时达到，从而降低全马力输出之最低转速并提高扭矩，使马达充份发挥潜能而达到大车削能力。

②标准刚性攻牙功能不需浮动攻牙套筒即可高速精确攻牙，设定容易且攻牙的深度更为精确，提供攻牙作业最大生产力。

③标准的主轴单点定位功能，可让主轴停在所希望的程序设定位置，以方便扩孔或手动上下工件等需要主轴固定停止角度之作业。

6、高精度的传动系统

①X/Z轴马达与精密高速滚珠导杆直结传动。

②导杆预拉装置，增加导杆的刚性，降低热变位，提升精度。

③X/Z轴导杆传动轴承，配置润滑系统以确保精密轴承的精度，适合高精度零件的加工。

④采用C3级大直径滚珠导杆预压设计，刚性高，精度佳。

7、防撞装置

①当机器发生异常或工作人员操作误失时，机器配有防撞击装置，可吸收撞击产生的振动，使撞击的损害减至最低，确保原有的精度。

②X/Z轴采用线性滑轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移及获得最佳循圆精度。

③快速位移X轴20m/min，Z轴24m/min。

咨询电话：159 1097 4236

8、高速高精度的线性滑轨

①线性导轨零间隙，圆弧切削，斜面切削，表面纹路较均匀。

②适用高速运转，且大幅降低机台所需驱动马力。

③线性导轨，以滚动代替滑动，摩擦损失小，反应灵敏，定位精度高。

④可同时承受上下左右方向的负荷，且在负荷下，轨道接触面仍以多点接触，切削刚性不会降低。

⑤组装容易具互换性，且润滑构造简单。

⑥线性导轨的磨耗量非常微小，使用的寿命长。

9、极致性能的动力刀塔

①LT-M结合C轴控制及动力刀塔成为车铣复合中心，可将一工件在同一机台内完成车、铣、钻及攻牙等加工。可避免因为工件在机器间移动所产生的误差，并节省加工时间及人力。

②12支刀动力刀塔可提供12支动力刀具（仅在工作位置之刀具旋转），刀盘不需推出即可完成换刀。

③动力刀塔运用最新伺服定位科技，相邻刀具换刀时间仅0.6秒，对角刀具换刀为1.5秒。

④动力刀具采用先进技术之AC伺服马达驱动方式，能以高扭矩输出的充沛动力，轻易完成最困难的加工。

10、复合式车床功能

LT-M系列是一种多功能电脑数控复合机，生产力极高。它集一般车床铣床中心机、自动化于一身。50%以上经过车削的工件需要进一步的铣、钻作业，以完成整个加工过程，高性能电脑数控车床具铣削功能的复合机，可一机完成全部加工，因而可车削又能铣削的机器是有其必要性的。

二、台湾丽驰CNC车床LT-M系列之LT-520M产品规格

咨询电话：159 1097 4236

三、台湾丽驰CNC车床LT-M系列之LT-520M产品附件

●标准附件  ○选配附件

1、台湾丽驰CNC车床LT-M系列之LT-520M标准附件

2、台湾丽驰CNC车床LT-M系列之LT-520M选配附件

咨询电话：159 1097 4236

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