如果钣金件平整且无应力，那么后续加工就会顺畅无比。当然，要达到这一理想效果，则必须对钣金件进行矫平。本文我们就为您列明值得添加矫平这道工序的12个理由。

1.  收到的钣金件质量差

收到的钣金件翘曲大大超出公差允许的范围，退货返工解决不了问题，尤其是钢铁稀缺的情况下无料可再加工。这时最行之有效的办法就是对钣金进行矫平处理。矫平机能让弯曲的板材变得平整，公差也就回到正确的范围内。

2.  客户投诉钣金件变形

零件经过冲压和激光切割、等离子切割、火焰切割等热切割工艺后会出现变形。因为加工释放了材料的内应力，切割过程中的热力作用会加重材料的变形。虽然变形是由于工艺所致，但并不意味着客户会接受变形的零件。此时，矫平机就可以在数秒内把弯曲的板材整平。

3.  折弯后常出现角度误差

折弯后角度错误？这可能因为板料自带内应力，虽然不为肉眼所见且难以测出。如果折弯时的回弹量与预期值不同，则可能是内应力所致。矫平，不仅可以为弯曲的板材重塑平整，还可以最大程度地减少板材的内应力，便于后续的一系列加工，提升产品品质。

4.焊接作业区的调整时间过长

焊接作业区前堆积着零件，导致实际操作时间比原计划长？这也可能是因为零件自带内应力而减慢了员工的作业速度。如果钣金件不能按要求顺利地在夹具中被夹紧，就会占用时间来做调整。如果送来焊接的钣金零件已经过矫平处理，那么焊接作业的速度就会加快许多。

5.焊接后的组件必须返工

如果焊接加工结果没有达到公差要求，则必须返工。焊接组件也会受内应力的影响出现变形，并且，焊接时的热力使变形加剧，从而超出公差极限。因此，最好在焊接前先进行矫平处理，以最大限度地消除内应力。

6.公差累积超出极限

若加工环节中的每一项公差都合格，但在焊接后却发现公差不合格：其中一个原因可能是各个工艺过于接近其公差极限，最后累加起来就超出了允许的公差范围。因此最好从一开始就尽可能地精益化生产。如果对钣金进行矫平处理，要做到这一点就不是难事了。

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7.  成品的质量出现问题

即使成品看起来挺不错，其内装的钣金零件仍然可能自带内应力。根据组件承受的负载，内应力会在后期释放出来 – 这有可能损坏成品。然而，客户所抱怨的质量问题，可以通过矫平处理零件来解决。

8.  零部件外形的稳定性受到影响

激光切割机的设置完全正确；冲压磨具也没问题，可零件的外形却没有其应有的稳定性。钣金件的自带内应力也可以是原因所在。因此，最好先进行矫平处理，防患于未然。

9.  模具的使用寿命太短

模具价格不菲。当它们的使用时间短于预期时，就更加令人烦恼。但这可以通过矫平来避免：与具有较大内应力的钣金相比，经过矫平处理的钣金对模具的损耗更小。最重要的是模具的故障因此更少，从而有效提高生产率。

10.  冲床面临提升产能问题

冲床的冲程次数越多，冲出的零件就越多。这能提高其生产力和经济效益。但仅仅在机床上设置更高的冲程数是不够的。如果没有进一步调整工艺，则存在损坏模具或零件的风险。调整工艺的一种方法是使用经过矫平处理的材料。这样就可以提高冲床的冲程次数，从而提高产量。

11.  全自动焊机剔除的报废品过多

全自动焊机对公差的要求极为严格。如果一个组件的实际值与额定公差相差太大，它会很快被归入不合格而成为报废品。这反过来又降低了全自动焊机的经济性。然而，如果在将零件送入焊机之前先进行矫平处理，则可以真正地充分利用其产能。

12.  弹出的钣金会损坏激光头

在激光切割过程中有时会出现钣金释放自带内应力的情况。这时如有一个切割件突然跳起弹出，那它很有可能碰击甚至撞坏激光头，造成后续不必要的损失。为了防患于未然，应该先对钣金件进行矫平处理。