Quintus设计、生产和交付从小型单体系统到超大型钢丝缠绕的冷等静压设备。

来自 Quintus 的可扩展冷等静压机

全球制造商成功使用冷等静压 (CIP) 工艺。CIP 用来固化金属和陶瓷粉末，制造可进一步（也就是轧制、机加工或烧结）处理的“胚件”。

简化大规模生产

利用 Quintus 针对 CIP 机械提供的行业解决方案制作大型压力容器，提高产能，确保致密化。

生产更高效

Quintus CIP 设备可按立式或卧式装载配置交付，无论是小型设备还是超大型生产机械。这种可扩展性让您以最低成本进行大批量生产。

工艺介质

在环境温度及 1,035 至 4,138 bar（15,000 至 60,000 psi）的压力下，CIP 能让陶瓷和金属粉末达到理论密度的 95%。

生产高性能零件的成熟工艺

冷等静压的常见应用包括陶瓷粉末固化、石墨、耐火材料和电绝缘体压紧以及牙科和医疗应用的其他精细陶瓷的致密化。

冷等静压 (CIP) 指的是模具中的部件或粉末在室温下承受高达 600 MPa (87,022 psi) 的极端等静压力。常用的压力介质包括水、乳化液或机油，某些情况下，部件可能会装入袋中。

常用材料有金属、软磁和陶瓷粉末。某些情况下，CIP 加工后的材料可以用热等静压进一步加工。

在模具中承受极端压力的粉末被压紧成固体，根据材料的不同，密度最高能达到 95%。

等静压安排在固态电池生产流程的哪个工位？

这取决于原位（或无阳极）锂金属阳极概念的单片电池设计。Quintus 提出全部软包单片电池的致密化工艺方案。等静压机安装在堆叠和封装后的工位。

这不是连续过程，它能否胜任先进锂电池的生产？

批量特征是一个重要话题。我们的模拟表明，装载、卸载和致密化自动化都不会是整个过程中实施等静压面临的挑战。此外，堆叠/缠绕速度限制了致密化前的过程速度。

容量因整体式和钢丝缠绕两种容器技术而不同，采用钢丝缠绕技术的系统能够升级到 2000 L 的缸体容量。

1、电池压机

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等静压是一种经过验证的粉末固结和固体材料致密化的技术。金属、陶瓷、复合材料和塑料都可以通过等静压技术来致密化并消除孔隙和空隙。

利用等静压力减小电阻

等静压的典型压力从 800 至 6,000 bar（11,603 至 87,022 psi），温度高达 2,000°C (3,632°F)，已被证实能够增加单片固态电池成分之间的接触，使电阻率降低，功率密度增加。等静压也用于对驱动未来电池技术发展必不可少的个别部件的生产。

常见应用领域包括陶瓷、碳基材料和电解液压实。

我们不限方法，但是软包单片电池封装形式更合适。采用锂金属阳极或原位锂金属阳极的概念在生产测试水平上对我们很有吸引力。我们每天在我们的瑞典和美国应用中心对采用硫化物、氧化物和复合材料的固态电解质系统进行测试。

先期投资看起来很高，但是与电池制造行业如今在用的其他机器相比，还是相当低的。用我们建立的成本模型进行计算，等静压的每 KWh 费用较低。计算模型适合不同参数，影响较大的参数有软包尺寸和容器大小，这些可以根据客户偏好进行调整。

电池温等静压机连续生产时能够达到 600 MPa 的压力、150 摄氏度的温度（压力介质可以是水或油）。

2、等静压层压机

Quintus的经验和工程技术使其成为了等静压层压领域不可争议的领导者。许多客户已经多次选择Quintus作为第二或第三次的层压设备供应商。

等静压领域的全球首创

Quintus 层压机和其他层压机之间最明显的差异在于前者具备很大、可完全接近的加工区域。悬挂式吊篮将真空袋装工件保持在水平堆叠或竖向成排状态，可容纳长度达 20″ 的封包。

标准型号能达到 30,000 psi 的工作压力。可按照特殊订单要求供应其他规格。可提供多种高压泵。

等静压意味着生产效率

采用 Quintus Technologies 等静压层压机，不必权衡质量和速度。这种高效率层压机能够完成多层陶瓷 (MLCC) 电容器的层压，生产率是传统加热式平板压机的 20 倍。即使生产率如此高，实际质量也毫无瑕疵。

适用于高性能材料的可靠工艺

40 多年来，等静压（所有面均等）压力一直用于航空航天、汽车和其他工业应用的重要金属和陶瓷零件的致密化，提高这些零件的耐久性。如今，这种通用工艺作为一种高成本效益的层压方法，普及到电子行业的制造。