沙迪克(Sodick)时隔十年再次推出搭载切削功能的精密复合金属增材制造（AM）机。这款新机型采用了一种独特的附件更换方式，可根据成型所需的金属粉末材料更换配件，从而实现材料在两小时内的快速更换。此前，材料更换通常需要约两天时间，但新机型使得铝、钛等非不锈钢材料的使用变得更加简便。此举旨在拓宽金属AM机的应用范围，并推动订单量的增长。

新开发的复合金属AM机“OPM250L+”采用粉末床方式，通过激光熔融铺设的粉末材料进行成型。该机型将于11月发布，价格为开放价格，目标是在国内外每年销售5台。

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这款新机型配备了金属粉末材料的自动供应、成型后残留材料的自动回收以及为再次供应而自动筛分材料的三项功能组合的单元“MRS（材料回收系统）”。通过根据材料更换MRS，能够在两小时内完成材料的更换操作。

这是该公司首次在其复合金属AM机上搭载MRS。

现有机型在进行材料更换时，需要彻底清除配管等流路中残留的金属粉末，因此通常需要专业的维护人员进行清洁，过程约需两天时间。

MRS已在该公司没有切削功能的金属AM机“LPM”系列中提供，并可与同系列的同尺寸机型共享。

“OPM250L+”在主轴驱动轴等主要控制轴上采用了线性马达。这使得在AM后能够高速高精度地进行基准面的铣削加工，从而高效地成型高精度的加工工件。

在金属AM机的初期阶段，包括粉末材料在内的用途尚在探索中。索迪克通过提升易用性，旨在扩大金属AM机的应用领域。