蔡司自动缺陷检测软件优化铸造和压铸工艺
蔡司自动缺陷检测机器学习软件通过将AI应用于具有CT功能的3D CT和2D X射线系统，树立了新的标杆，可对缺陷或异常（不规则）进行检测、定位与分类，同时通过读取CT扫描和X射线结果对其进行详细分析。AI软件将根据检测区域，评估缺陷经过进一步处理后是否会造成问题，以及是否应据此判定部件不合格。可检测在线操作中是否更频繁地出现类似缺陷，从而在早期阶段对生产过程进行干预，以减少废品，节约成本。旁线操作中，蔡司自动缺陷检测软件在优化和监控铸造过程、改进并加快组件开发的能力方面同样具有说服力。
蔡司自动缺陷检测软件的优势一目了然
在线模式下，
仅需60秒即可完成缺陷分析
✓ 测试周期最小化
✓ 快速扫描/缺陷检测
✓ 节省操作者时间
质量结果可靠，报告清晰
✓ 即使图像质量不佳，仍可得到理想的结果
✓ 适用于混合材料和致密材料
无需调整参数
✓ 避免主观决策
✓ 旁线模式无需参考数据
用户自定义蔡司自动缺陷检测软件
✓ 定制优化缺陷分析
✓ 用户自定义的软件编程
组件缺陷可靠检测
在复杂组件的制造过程中，可能会出现不同缺陷。特别对于零件内部的缺陷，肉眼不可见，且可严重影响组件的稳定性和功能性。将人工智能与工业计算机断层扫描或2D X射线技术相结合，可将这些隐藏的问题区域可视化，并在早期阶段对其进行分析和检测。蔡司自动缺陷检测软件专用于不同缺陷的检测，因此即使在图像质量差、伪影多的情况下，也能快速可靠地进行缺陷检测。
在线缺陷分析仅需60秒
为了在价值链的早期阶段分拣出缺陷组件，必须于在线检测期间快速可靠地评估3D数据。仅在60秒内，蔡司自动缺陷检测分析软件即可可靠地检查40亿个体素（3D像素），找出尺寸仅为几个体素的缺陷，从而具有严重缺陷的组件将被准确分拣，或在可能的情况下进行返工，而质量良好的零件则可顺利进入后续加工步骤。结果也显而易见：不合格率更低，组件质量更佳。基于这种方式，可以通过CT中的AI实现效率不断提升和工艺可靠性最大化。
评估可靠
如果蔡司自动缺陷检测软件检测到缺陷，将从位置、形状、大小和类型方面对其进行评估。例如，如果气孔靠近后续生产步骤中需进行加工的表面，则该缺陷产生的风险可能高于组件内部其他部位的缺陷。本软件可预测缺陷是否会导致后续加工步骤出现问题，如果存在隐患，则在早期阶段自动剔除该组件，从而节省时间，降低成本。此外，您可在蔡司自动缺陷检测软件中定义在哪些标准下缺陷仍然符合质量标准，以及何时应被归类为严重缺陷。使用蔡司自动缺陷检测，您将获得完全根据自身要求量身定制的解决方案。
咨询电话：13522079385
报告清晰
如果蔡司自动缺陷检测软件于在线操作中发现严重缺陷，将使用ZEISS PiWeb数据管理软件创建报告，便于您在3D视图中再次查看和评估缺陷。例如，如果在人工检测得出该缺陷由砂眼引起的结论，您可轻松去除该缺陷源，避免不必要的报废，从而节省大量成本。该软件还可通过表格形式显示结果，并以常见格式（如csv）导出。
