台湾锜夆走心式CNC精密自动车床（Y2轴）系列之GO-126/GO-206-II
一、台湾锜夆走心式CNC精密自动车床（Y2轴）系列之GO-126/GO-206-II产品特色
1、正面、背面加工可确实同时进行
因另有个别之背面刀座，及背面主轴能左右移动(X2、Z2)，所以主轴侧(S1)及副主轴侧(S2)之加工，确实能各别独立进行，无须等待主轴加工完毕后再进行背面加工，可大幅降低加工时间。
2、21 支刀具
外径用5支、侧面4支、正面内径用4支、背面内径用10支、背面侧面动力刀2支，供一次完成之多样加工。
3、主轴内藏式之主轴马达及副主轴马达，提高加工精度
提高两主轴同步旋转时转速、相位角之精确性
4、Z1与Z2轴之同步移动，可作R切断等。
5、马达直接驱动旋转导套，供高速及精密加工。
①最高转速: 10,000 min-1 ，最大加工长度 : 170 mm
②大幅改善外形精度、尺寸精度及表面光滑度，且即使在高转速下，也可减少噪音。
③※ 不适合使用水溶性切削冷却液。
6、根据工件长度可选用有导套式或无导套式加工。
无导套式加工时，不须使用研磨棒材，可使用冷抽棒材，且可减少残材长度。
7、备有4轴侧面刀装置，可供Y轴复合加工，如侧面钻孔、攻牙、上下铣削等。
8、单头或双头钻夹座可装设在∮20通孔之内径刀座上，供正面、背面内径加工。
9、高刚性铸造床身, 吸收高速旋转和快速定位时产生之振动。
咨询电话：159 1097 4236
10、更高之精度
①加强了主轴侧刀座及进给轴滑板导引之刚性度，确保不受切削负荷之变化而影响加工精度。
②根据热物理学原理，主/ 副主轴头及X轴(X1、X2)采水平配置，可降低热变位至最小。
11、缩短加工空闲时间
①最大快速定位速度32 m / min。
②刀具间隔28 mm，减少换刀时间。
③最快速控制方法，大幅减少空闲时间。
④双系统编写程序、同时读入运行。
⑤配备X2轴、独立背面刀座，主轴侧及副主轴侧加工可重迭进行。
⑥高速循环加工。
⑦M、T码、进给指令等皆可在同一单节指令。
⑧直接C轴分度定位。
⑨选配C轴时，主轴分度定位时，不必先回参考零点，可缩短分度定位时间。
⑩快速螺纹切削功能，减短螺纹切削时间。
⑾大容量铁屑盘，可供长时间无人运转。且加工中，也可取出成品、去除铁屑。
12、提高操作容易度
①操作盘靠近切削加工区域，且操作盘可旋转，方便同时检查银幕程序及刀具移动等。
②切削加工区域安全门采上推全开式设计，方便刀具设定
③采容易耙出之铁屑排出口设计。
④切削冷却油箱流入口加装接屑箱，方便清扫。
⑤标准配备有供操作简单化用之锜夆公司自制软件, 如自动程序编辑用软件、刀尖高度补偿用软件、刀具寿命管理、定期保养画面及自动切断、自动修端面、刀具干涉检查、选配单元 (如工件输送带等) 启用 /不启用设定等。
⑥镜像攻能，方便有对向刀具之机器之程序编写用，如机器GO-205-II。且内建有锜夆公司自制对向刀具呼叫软件，因此呼叫刀具时，不必另外指令镜像G码 (G69、G68)，可避免疏忽时造成刀具碰撞。
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二、台湾锜夆走心式CNC精密自动车床（Y2轴）系列之GO-126/GO-206-II机器规格
机型 | GO-126 | GO-206-II | ||
加工最大能力 | ||||
主轴可夹最大棒才外径 | 12mm | 20 mm | ||
副主轴可夹最大工作物外径 | 12mm | 20 mm | ||
最大加工长度 | 170 mm (马达直驱式旋转导套) | |||
主轴最大钻孔径 / 攻牙径 | Ø8 mm / M6 | Ø10 mm / M8 | ||
背面主轴最大钻孔径 | Ø8 mm / M6 | |||
侧面刀轴最大钻孔径 / 攻牙径 | Ø6 mm / M5 | |||
侧面刀座可装最大圆巨片外径 / 数量 | Ø30 mm x 2 | |||
背面刀轴最大钻孔径 / 攻牙径 | Ø8 mm / M6 | |||
背侧面刀轴最大钻孔径 / 攻牙径 | Ø6 mm / M5 | |||
机械能力 | ||||
最高转速 | 正面主轴 | 12,000 rpm (※1) | 10,000 rpm (※1) | |
背面主轴 | 12,000 rpm (※1) | 10,000 rpm (※2) | ||
旋转导套 | 马达直驱式 | 12,000 rpm (※1) | 10,000 rpm | |
机械驱动式 | 8,000 rpm | |||
侧面刀转轴 | 5,000 rpm | |||
背面刀转轴 | 5,000 rpm | |||
刀具尺寸 | ||||
外径车刀柄 | 12 x 12 x 85mm | |||
搪孔刀柄 (正/背面共享刀座及背面刀座用) | Ø20 mm | |||
侧面动力刀夹头 | ER11 x 2 / ER16 x 2 | |||
背面动力刀夹头 | ER16 x 4 | |||
快速定位 | 30 M/min (X: 24M/min) | |||
控制轴数 | 6 (X1, Y1, Z1, X2, Y2, Z2) | |||
马达 | ||||
主轴马达 | 1.5 / 2.2 KW (连续/15分) | 2.2 / 3.7 KW (连续/15分) | ||
副主轴马达 | 1.5 / 2.2 KW (连续/15分) | |||
旋转导套 | 0.75 / 1.1 KW (连续/15分) | |||
X1, Y1, Z1, X2, Z2轴马达 | 0.5 KW | |||
Y2轴马达 | 0.5 KW | |||
侧面刀轴马达 | 0.5 KW | |||
背面刀轴马达 | 0.5 KW | |||
切削冷却液泵浦马达 | 0.75 KW | |||
润滑油泵浦马达 | 0.011 KW | |||
主轴冷却油泵浦马达 | 0.19 KW | |||
轴行程 | ||||
X1 | 84 mm | |||
Y1 | 160 mm | |||
Z1 (固定导套) | 250 mm | |||
X2 | 335 mm | |||
Z2 | 170 mm | |||
Y2 | 60 mm | |||
其他 | ||||
净重 | 1,700 Kgs | |||
设备容量 | 11 KVA | |||
电源需求 | ≧9 KVA | |||
空气压力 | ≧0.4 MPa (4KG/cm2) | |||
空气量 | ≧30 NL/min | |||
切削冷却液箱容量 | 115L | |||
机器尺寸 长x宽x高 | 1,640 x 1,080 x 1,700 cm | |||
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三、台湾锜夆走心式CNC精密自动车床（Y2轴）系列之GO-126/GO-206-II标准NC规格
机 型 | GO-126 / GO-206-II |
控制器 | Fanuc 0i-TF |
控制轴数 | 6 (X1,Z1,Y1,X2,Y2,Z2) |
主轴同步( 转速及相角 ) | S1- S2 (主轴–副主轴) |
控制轴同步 | Z1-Z2 |
控制轴混合控制 | Z1-Z2 |
控制轴同动 | 最多4轴 / 每一路径 |
最小输入增量 | 0.001mm ( X轴直径指令 ) |
最大可程序数字 | ± 8位数字 |
快速进给速率 | 30米 / 分( X1: 24米 / 分 ) |
主轴 / 进给百分比 | 0～150% / 10% 增量 |
绝对 / 增量指令 | X,Z,Y: 绝对 / U,W,V: 增量 |
刀具补正组数 | ±6位数字 / 64组 |
显示器 | 10.4" 彩色液晶显示 |
程序储存量 / 登录数 | 1 megabytes / 400个 (单一路径) |
四、台湾锜夆走心式CNC精密自动车床（Y2轴）系列之GO-126/GO-206-II产品附件
1、台湾锜夆走心式CNC精密自动车床（Y2轴）系列之GO-126/GO-206-II标准附件
刀具寿命管理
主轴筒夹套筒 (供圆棒材加工用)
背面主轴筒夹套筒 (供圆棒材加工用)
安全门装置
冷却液流量开关
主轴冷却装置
标准工具
滑板固定具 (搬运时用)
自动断电
正 / 背面共享内径刀座
4轴侧面刀装置
背面刀座(4支固定刀，4支动力刀)(GO-126 / GO-206-II)
切削液喷嘴
3-层警示灯组
工作灯
切削液泵浦
接料器
送料机界面
固定式导套
无导套式加工配备
主轴剎车装置 (仅适合有C1轴时用)
副主轴剎车装置 (仅适合有C2轴时用)
副主轴前方工件排出
副主轴后方工件排出
2、台湾锜夆走心式CNC精密自动车床（Y2轴）系列之GO-126/GO-206-II选配附件
马达直接驱动式旋转导套
机械驱动式旋转导套
油冷却机
油雾回收机
高压出水装置
成品输送装置
排屑机及铁屑车
异形材用正主轴筒夹套筒
异形材用副主轴筒夹套筒
棒材减震用小孔径主轴套管
单头ER11钻夹座 (Ø20柄，正/背或背面内径刀座用)
单头ER16钻夹座 (Ø20柄，正/背或背面内径刀座用)
双头ER11钻夹座 (Ø20柄，正/背面内径刀座用)
双头ER11/ER16钻夹座 (Ø20柄，正/背面内径刀座用)
送料机
切削区内工作灯
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台湾锜夆走心式CNC精密自动车床（Y2轴）系列
