德国巨浪全球首发 FZ 19 S 立式五轴加工中心
全新FZ 19 S five axis五轴加工中心将在2024 AMB斯图加特展会上首次亮相，19系列在加工复杂工件时的速度比同类机床产品提高了50%。19系列的优势体现在其工作区域与工件尺寸的匠心设计，并配置CHIRON Group的自主研发制造的创新电主轴，尤其适合铝、钢和铸铁材料的高精度与高动态性能加工。19系列为用户提供了高精、高效、高可靠性的解决方案新视角。
FZ 19 S five axis五轴加工中心的Z轴行程为700 mm，工作区设计用于5轴联动加工，加工工件的立方体长度可达580 mm，或直径为820 mm、长度为700 mm的圆柱体。新系列的第一款拓展机型配备了HSK-A100接口，最大主轴扭矩为408 Nm，可用于航空航天领域的毛坯件加工。
与巨浪集团的所有加工中心一样，新系列的模块化设计可根据客户要求进行个性化配置。例如，配置巨浪集团自行开发制造的电主轴、各种旋转工作台，以及3种不同型号的刀库分别适配HSK-A63和HSK-A100接口，容量为36至196把刀具。
FZ 19 S 客户案例
FZ 19 S five axis五轴加工中心已经在实践中验证了其品质。首先在勃兰登堡工业大学技术中心(Brandenburg University of Technology Cottbus-Senftenberg）进行了针对航空航天领域的混合动力和电驱动系统产品的加工验证，其次是在Hammerwerk Fridingen进行了锻造钢零件的批量生产验证。
咨询电话：13522079385
工作区的Z轴行程为700 mm
非常适合要求苛刻的叶轮五轴加工
勃兰登堡工业大学技术中心（chesco）的混合动力系统专注于航空航天领域的未来环保移动出行研究。该中心开发、测试并优化新型、复杂的材料和零部件几何结构，历经大量的开发和设计循环。该中心采用包括3D打印、激光切割、冲压和铣削在内的多种工艺来制作原型与小批量试生产。
Hammerwerk Fridingen则专注于锻造工具零件的生产以及发动机和底盘零部件的高性能切削生产。针对当今的移动出行，无论是来自汽车、非汽车或非公路领域的客户。
这些应用可能大相径庭。然而，两家客户都不约而同选择了巨浪FZ 19 S five axis立式五轴加工中心。
