小磨头抛光机（CCOS）‌是一种结合了传统研抛经验和现代数控技术的先进工艺方法，用于高效、稳定地加工出光学非球面元件。

它通过计算机控制小磨头对工件表面进行研磨和抛光，通过控制磨头在工件表面的驻留时间、磨头转速、相对压力等工艺参数来精确控制工件表面的材料去除量。

这种技术具有广阔的应用前景，特别是在制造离轴非球面反射镜方面，通过CCOS技术可以进一步提高离轴非球面的加工效率和精度。

CCOS技术的关键包括CCOS控制模型、非球面面形的定量测量技术、CNC设备及其数控技术等。

产品简介

1、机床型号：离子束抛数控小磨头抛光机CCOS1000-600

技术参数：

离子束抛光机床参数：

加工能力（工件尺寸）1000mm×600mm，

厚度200mm，

X轴行程≥1000mm，

Y轴行程≥600mm，

Z轴行程≥300mm，

A轴行程-35°~+35°，

B轴行程-35°~+35°，

C轴行程±360°，

连续运动速度5m/min，

重复定位精度±0。

详细介绍

咨询电话：13522079385

离子束抛数控小磨头抛光机CCOS1000-600技术参数离子束抛光

2、五轴数控小磨头抛光机 CCOS300A

采用数控小磨头对光学零件表面进行抛光，也称为数控小磨头抛光。

五轴数控小磨头抛光机 CCOS300A采用数控小磨头对光学零件表面进行抛光。

CCOS一般采用比工件小的抛光盘，在每一时刻只对光学镜面的一个局部区域（子孔径）进行抛光，在数控系统的控制下，以特定的路径和速度在光学镜面上运动，通过控制每一区域内的驻留时间来控制光学元件表面的材料去除量，以达到修正面形误差，提高面形精度的目的。

数控小磨头抛光机CCOS300A，具备5轴5联动功能，可加工平面、球面、非球面等光学零件。

CCOS300A具有以下特点和优点。

5轴5联动（X/Y/Z/A/B），可适应平面、球面、非球面等面型的加工；

先进运动控制技术，驻留时间精确控制，实现更高抛光精度；

计算软件集成了各种先进算法，比如确定最优加工量的L曲线算法和最优的边缘延拓算法（光滑下降延拓法）

计算软件提供加工分析模块，可对加工结果与仿真结果进行对比分析，可以分析出加工中的去除函数误差，从而可以提高后续加工的确定性和加工精度；

控制软件高度集成，实现了全数字化监控、各监控系统信息共享；

控制软件高度智能，具备加工保护、远程协助、日志等高级功能。

配置三坐标测头，用于工件位置检测，使工件装夹等操作便捷、高效、智能。

数控小磨头抛光机CCOS300A具备高刚度、高精度、高动态特性、功能强大、操作方便智能等优点。

设备主要技术指标

(1) 运动轴行程与最大速度

X轴：400mm，X轴最大速度：5000mm/min；

Y轴：350mm，Y轴最大速度：5000mm/min；

Z轴：200mm，Z轴最大速度：3000mm/min；

A轴：±45°，A轴最大速度：10rpm；

B轴：±40°，B轴最大速度：10rpm；

(2) 精度

X轴直线度：0.01mm，X轴重复定位精度：10μm；

Y轴直线度：0.01mm，Y轴重复定位精度：10μm；

Z轴直线度：0.01mm，Z轴重复定位精度：10μm；

A轴重复定位精度：0.01°；

B轴重复定位精度：0.01°；

三坐标测头触发重复精度：5μm；

(3) 抛光工具

转速：0～200rpm；

工作压力0~0.4Mpa可调；

更换抛光盘和抛光液可实现研磨、粗抛和精抛等功能；

(4) 工艺系统

工艺软件包括面形误差分析处理模块、去除函数获取模块、驻留时间求解模块、加工结果分析预测模块等；可适应平面、球面、非球面等不同面型光学元件加工；

计算软件集成了各种先进算法，比如确定最优加工量的L曲线算法和最优的边缘延拓算法（光滑下降延拓法）；

计算软件提供加工分析模块，可对加工结果与仿真结果进行对比分析，可以分析出加工中的去除函数误差和定位误差，从而可以提高后续加工的确定性和加工精度；

控制软件高度智能，具备加工保护、远程协助、日志等高级功能。

 (5) 设备尺寸规格

占地尺寸：2.0×1.5m；

设备总高：2.2m；

设备总重：1.5吨；

设备功率：5 KW；

供电电源：三相380V，50Hz；

(6) 工作环境

工作温度：20℃-25℃；

洁净度：10万级；

压缩空气：压力0.4~0.7MPa；

相对湿度：40～60%之间