蓝色起源（Blue Origin）作为一家全球知名的航天运输公司，与索拉露斯（Soraluce）公司达成了重大意义的战略合作，委托其开展一项开创性的项目。索拉露斯（Soraluce）研发了9台新型多任务铣削车削机床，用于精密加工蓝色起源（Blue Origin）火箭发动机外壳。索拉露斯（Soraluce）专业打造的定制自动化解决方案，既可以优化该美国公司的产能，又能降低生产成本。
上图转自蓝色起源“新格伦号”设计图
蓝色起源（Blue Origin）选择与索拉露斯（Soraluce）公司的战略合作，彰显了索拉露斯在航空航天行业大型项目中展现的卓越质量与无可比拟的可靠性。
先进的多任务自动化技术
该项目于2021年12月启动，并于2023年8月完成，是索拉露斯（Soraluce）迄今为止最大的订单。索拉露斯开发了一种多任务铣削车削解决方案，用于加工蓝色起源（Blue Origin）公司在其阿拉巴马州蓝色引擎设施（Blue Engine）使用的可回收发射器的Inconel喷嘴。该火箭发动机外壳为沙漏形状，尺寸为2米高，直径可达1.6米。所用的Inconel材料是一种镍铬合金，能够承受高温，适用于航空航天火箭发动机外壳。
自动化解决方案由9台多任务铣削和车削中心组成，用于火箭发动机零件加工，具有高精度和效率。每台FP机床具有4,000毫米的纵向行程、3,200毫米的垂直行程和1,600毫米的横向行程。
机床包括直径为2000毫米、功率为100千瓦、承重能力为15000千克的车铣工作台，以及用于车铣操作的高扭矩万向铣头。该万向铣头为五轴无级调整的通用铣头，(A,C轴) 0.001º，扭矩高达1500牛米，转速为7,000转/分钟。其传动完全为机械传动，齿轮传动采用气油混合润滑方式。只需一次安装，便可接近工件的不同角度，无需使用任何特殊夹具。该铣头使用标准工具，无需适配器。
索拉露斯（Soraluce）开发的项目是一种定制解决方案，包含一个托盘自动化生产线，配备4个托盘的托盘交换系统，托盘位于机床前方。主要优点之一是其自动化部件制造：自动无人托盘系统用于部件的装载和卸载，将准备时间缩短至最低，并最大限度地提高了效率和生产力。托盘系统不仅提供了灵活性，还确保了在上下料区、托盘交换器和加工区域之间的重复精度达到5微米，定位精度为10微米。
该机床全封闭操作，并保证了其安全性和清洁度。此外，还配备了铣头和刀具自动更换系统。
该项目采用了多项索拉露斯（Soraluce）专利技术，如DAS®智能系统，用于消除加工过程中产生的振动，确保加工精度和部件整体质量的提升；Chip Breaker技术，用于在车削过程中打断长屑片，以保证生产的连续性；以及Accura Heads系统，用于确保更精确的头部定位。该技术此次全部应用于航空航天领域。
在索拉露斯（Soraluce）设计的9台机器中，其中一台将部署在蓝色起源（Blue Origin）位于阿拉巴马州的原型制造厂。这一战略布置彰显了蓝色起源（Blue Origin）对运用尖端技术的坚定承诺，同时进一步巩固了双方在推动航空航天制造标准方面的合作关系。
咨询电话：13522079385
项目难点
镍铬合金材料发动机部件。由于工作温度，这些部件的材料异常坚硬。加工所需的功率和扭矩非常重要。
应对方案
FA系列主机的移动立柱结构
一体式结构的立柱与滑鞍，确保稳定性和刚性
五轴铣头：转速高达7000转/分钟
定制化工作台，可自动夹紧定心
整机铸铁：热稳定性和机床长期稳定性
直线导轨系统，快速移动可达35米/分钟
侧向阻尼缓震垫防振
专利DAS®技术：测量并消除振颤，提高生产率
高功率高扭矩主轴
滑枕下垂电子补偿
多任务多托盘，工序集约化
项目成效
确保加工精度的同时，改善整体部件质量，并大大降低刀具磨损和工时相关的成本。
