中村留精密机床通过新工厂和无人搬送车（AGV）的应用，加速了复合加工机的生产效率提升。通过备库存主要部件组合的单元，部分产品的交货期相比以往缩短了4个月。目前支持单元生产的复合加工机有7款，未来将新增包括配备自动换刀装置（ATC）在内的4款机型，总计增加6款。

公司在2023年投入26亿日元建成了名为“MAGI”的新工厂。新工厂与公司总部的两座现有工厂相邻，通过通道连接，使得复合加工机的单元制造和组装能够实现一体化操作。

中村社长以“让从事制造业的人们生活更加丰富”为座右铭，致力于推广一机多能的复合加工机。然而，以往由于单元生产和本体组装的工厂在厂区内分离，单元的运输耗时较长。随着工厂转变为一体化操作后，单元生产机型的本体组装天数从过去的3天缩短至1天，复合加工机的生产周期从25天缩短至15天。此外，在单元阶段进行的试运行，也有助于早期发现问题，并进一步提高了生产效率。

通过单元备货，不仅实现了交货期缩短，也对公司的内部体制产生了重大变革。中村社长强调：“单元生产是设计、生产和销售等全公司改革的结合点。”这为设计标准化及向客户提供方案等方面提供了契机，改变了传统做法。

2024年8月正式投产的AGV，负责将已完成的单元运至自动仓库，同时在夜间将次日组装所需的部件放在托盘上搬运到作业区域。目前已有3台AGV在运行。公司自主开发了一个使用平板终端指示AGV进出库的系统。

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此前由3名专职员工负责的运输工作，AGV引入后，他们已被调配至其他岗位。测试运行结果显示，单元运输时间每月减少了480小时。通过这一系列举措，公司的生产能力相比以往提高了35%。

工作机械的订单主要以外需为主，呈现恢复趋势。在这一背景下，未来订单增加时，MAGI的运营效果备受期待。