阿玛达以其富士宫事业所这一开发和制造的核心据点为起点，加速推动生产改革。在该事业所采用了新的生产方式，不仅使主力产品光纤激光加工机的生产能力提升了约30%，还通过数字化转型（DX）推动生产和采购改革，加强了与供应商的合作。通过信息的统一管理和适应需求波动的生产体制，公司正构建更为坚固的全球供应基础，以实现其长期愿景，即到2030年度达成5000亿日元的销售目标。

“通过利用DX的制造改革，我们不仅提升了生产力，还能使整个工厂的效率化及与供应商的协作更为紧密。”阿玛达社长山梨贵昭对富士宫事业所实施DX后的成果表达了肯定。

在光纤激光加工机的生产现场，阿玛达通过平衡化装配工序，采用了“展台生产线方式”，即由单功能工人逐一完成每个工序，并移动至下一个展台。此方式适用于规格差异较小且产量较大的机型。通过标准化作业的重复进行，作业熟练度得以提高，交货周期缩短了约20%。同时，通过邻近展台共享部件供应区域，缩小了展台面积，并通过增加20%的展台数量，使生产效率提高了约30%。对于规格差异较大的机型，公司仍采用传统的“展台生产方式”进行组装。两种生产方式相结合，确保生产的灵活性和效率。

阿玛达还致力于提升间接业务的效率。公司导入了新的生产管理系统“APEX”，建立了将设计物料清单（BOM）、制造BOM和服务BOM联动的集成BOM，从而实现了从销售、制造、开发到服务的技术信息的一体化管理与可视化。

在采购方面，阿玛达为强化与供应商的合作，开设了门户网站。通过该网站，供应商可以实时获取来自阿玛达生产管理系统的生产计划、订单及库存信息，从而提升其运营效率。阿玛达生产总部上席执行役员甲斐不二雄表示：“我们期待与供应商的采购协作体制进一步扩大。”目前已有5家企业使用该系统，阿玛达计划到2025年度将使用企业扩大至50家，未来还将扩展至海外。

此外，阿玛达计划将富士宫事业所的这些举措引入法国和美国，继续致力于构建国内外稳固的生产体制，并加强供应链的协作。

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