2024年9月10日至14日斯图加特AMB 2024展会上，来自巴伐利亚阿尔高地区的机床制造商格劳博在10号展厅B12展位上，首次展出其最新创新产品——针对超大型铸造和一体化压铸的加工中心G920F5。这款加工中心以其前瞻性的设计，预示着机械加工技术的全面革命。

明德海姆/斯图加特：格劳博集团机械加工技术部门负责人Carsten König先生表示：“G920F5在机械加工技术领域树立了新的标杆，并为汽车工业用户提供了一个面向未来的解决方案。我们的机床不仅性能稳定，而且配置极为灵活，完全能够满足现代汽车制造中的多样化需求。”

格劳博首次展示全新900系列大型铸造和一体化压铸加工中心G920F5

G920F5 -- 机械加工技术的里程碑

G920F5加工中心专为加工 “一体化压铸”而设计——这些大尺寸工件在汽车工业领域中的应用日益广泛，通常被称为“底盘”。这些工件对加工机床提出了极高的要求，而G920F5凭借其坚固的设计和5轴加工能力，即使在苛刻的条件下也能实现精确高效地加工。

“G920F5的研发是我们接受的一项激动人心的挑战，” Carsten König先生说道。“我们想要打造一台不仅能够满足当下需求，也可以满足未来需求的加工设备。”

格劳博全新900系列之G920F5

创新与柔性的融合

G920F5不仅针对一体化压铸加工进行了优化，其模块化设计和多元的自动化还提供了高度灵活性，使其成为制造各种组件的理想选择。从框架结构工件到电池壳体，G920F5都能轻松应对——实现高效且节能的生产。Carsten König先生说：“我们与OEM和汽车行业供应商紧密合作，使我们的G920F5精准满足行业需求。这款机床是一个真正的多面手，以其适应能力为用户带来了巨大附加值。”

除了G920F5外，格劳博还提供了其他900系列机床，包括用于加工挤压型材的G920X和用于加工完整电池壳体的G920F4。这一系列的所有机床都设计用于实现最高性能和精度，并为汽车行业不断增长的挑战提供解决方案。Carsten König先生表示：“我们打造的900系列机床在行业中无与伦比。我们的机床旨在满足汽车工业日益增长的需求，同时提供最佳效率和可持续性。”

加工挤压型材的定制化解决方案

G920X专为加工具有挑战性的挤压型材而开发。该机床拥有两个上下排列的主轴和桥架，能够同时加工两个工件。Carsten König先生解释说：“G920X的加工长度超过2.5米，特别适合加工汽车车身结构和碰撞管理系统中常用的铝型材。其坚固且刚性的设计确保了即使在最具挑战性的条件下也能实现高稳定性和精度。”这款机床因其高度灵活性而闻名，能够高效地加工各种型材几何形状。由于其模块化设计和自动化选项，G920X为需要精度和高吞吐率的公司提供了优化解决方案。

咨询电话：13522079385

电池壳体加工的理想选择

G920F4是加工完整电池外壳及其组件的理想加工中心。该机床专为大型工件的整个加工过程而设计，同时确保了高生产率。Carsten König先生强调：“G920F4配备两个可选的并排或上下排列的主轴，以及一个可加工长达3000毫米工件的工作台，提供了最大灵活性。”G920F4能够实现高效的4轴加工，并具有极短的换刀时间和高动态性能。Carsten König先生补充说：“我们的用户能够从G920F4的高生产灵活性中受益，这得益于其模块化设计、可转换性以及互联和自动化选项。”其特别刚性的构造和专为微量润滑（MQL）设计的机床确保了最佳的工作区域设计和一个大型切屑漏斗，以实现高效的切屑清除。