一、企业简介
浙江畅尔智能装备股份有限公司创建于2003年，致力于高端拉床、数控专用机床、机器人集成智能化成套装备的研制，是国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业、浙江省“隐形冠军”企业、浙江省“单项冠军”培育企业，曾获浙江省科学技术进步奖一等奖，现为中国机床工具工业协会插拉刨床分会理事长单位。
畅尔市场定位为高端装备进口替代，是国内外汽车零部件制造企业的合作伙伴，为宝马、奔驰、奥迪等汽车零部件精密加工提供智能化成套装备。在新能源汽车领域，为特斯拉、比亚迪等汽配企业提供精密加工装备。在家电领域，为美的、TCL等企业提供自动化装备。
畅尔以攻克国家“卡脖子”技术与解决行业瓶颈难题为目标，为航空发动机、燃气轮机、核工业等零部件制造领域提供国产高性能机床，实现拉床装备核心技术的自主可控和国产化替代。
二、数说企业改革发展成果
在做“专”上，畅尔专注核心业务，深耕细分市场，为大企业、大项目和产业链提供零部件、配套产品和服务，把工匠精神刻在使命里，实现在产品中。
2003年，畅尔拉床进入中国领先的汽车零部件制造企业；2009年，研发的立式内拉床刷新了全球大吨位拉床制造记录，突破大吨位拉床制造共性技术；2012年，开发首台“机器人+”智能化拉床；2016年，打破国外技术垄断，突破汽车卡钳支架智能化加工领域的“卡脖子”难题，获得全球汽配行业前三强企业德国大陆集团的定制化订单，在全球市场上占据一席之地。畅尔先后投入6000多万元科研经费，于2018年成功开发第一代航空发动机等榫槽加工的四轴数控卧式侧拉床，2020年成功开发第二代五轴数控卧式侧拉床，掌握了五轴数控卧式侧拉床以及核心部件技术，填补了航空发动机、燃气轮机等榫槽精密加工制造国产装备空白，弥补了国产涡轮机拉床领域短板。
依靠创新发展，畅尔努力实现中国拉床从低端到高端、从0到1的跨越。
在做“精”上，畅尔推崇精益生产、精细化管理和精准服务。在精益生产方面，建立起一套严格的项目评审机制，合理布局生产计划与排产，实时跟踪各生产维度数据，打通各生产环节，减少不必要的“内耗”，坚持举办技能等级认定工作，让员工学有所成，推动优质制造、绿色制造。在精细化管理上，依托工业互联网，系统构建网络、平台、安全三大功能体系，打造人、机、物全面互联的新型网络基础设施，打破“信息孤岛”，促进集成共享，实现数字化、网络化、智能化、科学化的管理，实现智能制造。在精准服务上，融合项目制管理模式和工匠式生产模式，针对客户需求进行个性化定制与交付，构建全链条的客户支持系统，并推行用户反馈机制不断完善产品设计和服务模式，从生产制造向增值服务领域延伸拓展，实现服务型制造。
目前，畅尔已经掌握了高端拉床产业较为完整的人才链、技术链和产业链，拥有核心工艺技术和自主知识产权。
畅尔依托国家级博士后科研工作站、省级企业研究院、省级企业技术中心、省工程研究中心等创新平台，打造拉削装备团队，科研团队中硕士、博士及中高级职称占比达70%。搭建了国防科工系统劳模工匠创新工作室、浙江省技能大师工作室，培养了一支高技能、精益求精的工匠队伍。
畅尔积累了重大项目科研及“卡脖子”攻关优势，主持承担国家“补短板”、省“尖兵”等省部级项目30余项，刷新并掌握领域内自主可控关键共性技术40多项。已累计授权国家专利200多项，其中发明专利48项，荣获浙江省第一届知识产权奖发明专利奖；参与起草国家标准、行业标准等17项。
三、重大成果及典型案例
1.用于航空发动机等轮盘榫槽加工的数控高速拉床
该成果获得国家“补短板”项目、浙江省重点研发计划项目支持，突破了我国轮盘榫槽加工“卡脖子”难题，入选浙江省装备制造业重点领域首台（套）产品、浙江省先进（未来）技术创新成果。该成果属于航空发动机、燃气轮机等领域压气机盘、涡轮盘榫槽精密拉削加工的关键生产装备，已经在中国航发集团及其配套企业用于轮盘榫槽的精密加工，推动国产化替代。
该成果攻克了榫槽高效精密拉削的多刀具、多工位、多参数复合加工工艺，研制了集成多个数控轴的C形摇篮机构，开发了刀具快速定位、就位及远程智能运维技术等。该成果核心技术自主可控，拥有国家专利20余项，具有高刚性和稳定性、高精度和精度保持性、智能化和柔性化等特点。
用于航空发动机等轮盘榫槽加工的数控高速拉床
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2.多机器人协同汽车制动钳加工自动化生产线
该成果属高端装备制造领域，为汽车工业黑灯工厂提供“机器换人”成套解决方案，获得浙江省重大科技专项支持。产品集工件准确定位、精密拉削成形、铣钻攻丝、在线检测、多机器人协同于一体，主要用于汽车关键零部件制动钳支架的高速、精密、全自动化加工，经鉴定，技术达到国际先进水平，曾获2020年度中国机床工具工业协会自主创新十佳产品、装备制造业重点领域首台（套）产品、中国机械工业科技奖、浙江省知识产权奖发明专利奖二等奖、浙江制造精品等。
该成果进驻汽配企业德国Continental集团（跨国性企业集团，全球500强），经用户使用反馈，一致认为本成果较国外进口设备，具备制造周期短、性价比高、附加值高、市场竞争优势明显等特点，属于高质量、高档次的高端装备。该成果已经为宝马、奔驰、奥迪、特斯拉等高档轿车零部件制造配套加工，国内占据一定市场份额，并出口欧美地区。
多机器人协同汽车制动钳加工自动化生产线
3.深槽加工数控立式内拉床
该成果用于家电行业零部件的精密加工，可实现超过常规键槽深度≥10倍深槽工件三工位同步一次性精密拉削成形，如空调压缩机气缸滑片槽加工。该产品拥有完全自主知识产权，具有拉削速度快、精度高、可靠性强等特点，已进驻全球空调转子压缩机生产企业美芝集团，供应给美的、TCL 等知名企业。该成果荣获2023年度中国机床工具工业协会产品质量十佳、浙江省装备制造业重点领域首台套产品、浙江机械工业科学技术奖二等奖、浙江省先进（未来）技术创新成果等。
深槽加工数控立式内拉床
4.高精度数控分度转台
“高负载精密数控分度转台”主要用于航空航天、核工业等精密加工的高端数控拉床，产品融合了机械式锁紧及定位技术、高负载精度分度技术及精密检测技术，可承载≥20T单边重载切削力及扭矩力，满足复杂型面零件的精确定位及分度，定位精度≤8"，重复定位精度≤6"，项目在高档拉床核心装置中属于补短板、填空白产品。目前已在在航空发动机、燃气轮机等轮盘加工高档数控机床进行推广应用。
高精度数控分度转台
四、发展新质生产力
畅尔装备围绕客户价值链和产品生命链的提升，以研发设计数字化为“龙头”，以“智能运营数字化”为基础，打造数据驱动、智能引领的数字化技术核心竞争力，以机器人+、智能化、数字化的发展变革进驻中高端市场，实现企业跨越式发展的同时带动行业转型升级。
2013年，畅尔装备开发出“机器人+拉床”的创新案例，研制了基于机器人操作的智能化拉床，为汽车零部件企业提供了自动化拉削加工的样板案例。之后，又率先在国内同行业推广集成“机器人+高端拉床+数控专用机床”的高端制造模式，开发了可集工件准确定位、精密拉削成形、铣钻攻丝、在线检测、多机器人协同于一体的汽车制动钳高速精密加工全自动生产线，奠定了畅尔装备在汽车零部件精密拉削领域的高端化路径。
近年来，畅尔装备基于研发、生产、营销、管理等各环节，加强ERP、CRM、PDM、MES等信息建设投入，搭建产品全生命周期网络，聚力推动数字化、信息化产品研发。将数控技术及工业机器人应用技术渗透并运用到主导产品中，开发了工业机器人集成技术、远程监控系统、嵌入式控制系统、在线监测技术等，基于物联网+，在拉削装备上搭建物联网操作平台，实时远程监控机床状态，使产品逐步向智能化、数字化转变。通过这一数字化转型，产品技术含量得到了大幅提高，不断满足客户高效率、自动化、智能化的生产加工需求，也使产品的附加值大大提升，推动企业持续、健康、高质量发展。
来源：畅尔装备
