日本长濑NAGASE推出了全新超精密中型门型成形平面磨床「SGX-126」的上位机型（如图）。
该机型在保证高端设备接近的精度与加工效率的同时，将占地面积减少至传统机型的一半。设备采用油静压技术用于滑动导轨系统，进一步扩展产品线，深入高精度研削市场。
新一代中档高精度龙门平面磨床，超高刚性，结构紧凑：
1. 以压倒性的生产率实现高精度平面磨削
中型高精度门式平面磨床。采用NAGASE独特的IGTARP DESIGN，颠覆传统概念的全新、理想的新设计结构。与传统单柱机床相比，加工点静态刚性提高了2倍，动态刚性提高了1.25倍。这是节省空间、提高作业性、节约能源的新一代中档龙门平面磨床。
采用2.3点支撑高刚性床身结构
IGTARP DESIGN 采用具有 3 点支撑的高刚性床身。左右工作台导轨采用长濑独有的高精度动压滑动结构，由工匠精心完成。驱动系统采用独特的、高度耐用的伺服缸，实现了其他具有滑动表面的机器所没有的直线度精度。
3、高刚性砂轮轴，可进行重磨削
砂轮轴采用15kW高输出电机，可安装最大φ510×75mm宽度的砂轮，实现极其高效的加工。提供标准轴承，也可以选择安装静压轴承。
4. 业界最小的安装空间（相同加工面积比，长濑研究）
充分注重节省空间，与传统单柱机器相比，安装面积减少了 50%。实现了同加工面积下业界最小的安装空间。
（根据长濑研究）SGX-126从地面到卡盘顶部的高度为850毫米
（卡盘厚度为100毫米时），这使得操作者无需脚手架即可轻松接近并设置工件。
5. 通过先进的“智能热学”实现节能
液压油箱的泵电机根据行驶情况进行优化控制。与传统型号相比，实现了一半的节能。
6.独特的冷却液箱系统，可应对重磨削
冷却液箱采用独特的铁磁磁力分离器，使其能够兼容重负荷磨削。
7.配备极其易用的控制系统“Neo3”
任何人都可以轻松设置平面和凹槽的自动磨削以及自动修整。一种创新系统，也可用于半手动磨削。
8. 可配备机上测量单元“SMART 1D PROBING”(OP)。
作为选配，可以安装“SMART 1D PROBING”，实现自动工件高度测量和自动后续磨削。还可以安装“Smart Surf UpⓇ”（OP），它可以让您自由地处理任何形状。
咨询电话：13522079385
油静压技术通过向滑动导轨输送高压油，实现导轨与移动部件的非接触，减少摩擦阻力，从而提升设备的精度与寿命。NAGASE采用独特的四方拘束机制，使30吨重的工作台也能轻松以手指推动。
SGX-126采用三点支撑的独特结构，降低了设备对地面及机器长期使用变形的影响。机械刚性（静刚性）相比传统机型提升了2倍，抗振性（动刚性）提升了1.25倍。
该设备的加工范围为长1200毫米×宽600毫米×高100毫米，占地面积为长4500毫米×宽2160毫米。主轴电机功率提升至15千瓦，是传统机型的两倍。该上位机型将于11月5日亮相于东京Big Sight开幕的日本国际工作机械展览会（JIMTOF）。
