一、企业概况
齐重数控装备股份有限公司（前身为齐齐哈尔第一机床厂），始建于1950年10月，是新中国成立初期“十八罗汉厂”之一，也是我国机床行业大型重点骨干企业和行业排头兵企业。曾受国务院嘉奖，先后获得全国“五一”劳动奖状、中国机械500强等多项殊荣。是国家认定专精特新重点“小巨人”企业、国家“制造业单项冠军企业”。
几十年来，企业始终坚持深化经营机制改革，发挥科技创新主体功能，以国家经济建设需要为产品研制方向，从1952年公司制造我国第一台立式车床开始，发展到主导产品数控重型立式车床、数控重型卧式车床、立式加工中心、重型深孔钻镗床等10大类、26个系列、600多个品种。“齐一”牌数控机床被认定为中国名牌产品和驰名商标，多次荣获中国行业十大影响力品牌，中国第一品牌。
企业研发制造的超重型、重型数控立式、卧式车床等系列产品一直受到市场青睐，并持续满足新兴市场需求，为装备制造、冶金、矿山、新能源、核电、风电、船舶等国家建设重点工程提供了一批关键装备，有力支撑和保障了国家经济建设。许多产品被誉为“共和国的当家装备”。现已累计生产5万多台套机床，部份机床产品销往美国、日本、韩国、西班牙、德国等30多个国家和地区。
近年来，公司荣获国家工业和信息化部授予的“工业产品绿色设计示范企业”、“服务型制造示范企业”、“智能制造标准应用试点”、“智能制造优秀场景”等多项殊荣。
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二、以创新驱动转型升级，加快培育发展新质生产力
1．深化改革构建战略发展新机制
面对国家装备制造行业创新驱动数字化转型发展的战略契机，公司全面实施经营机制转型发展新突破，直接与市场需求有机融合、有效对接，拓展了国内市场化服务规模，夯实企业产业链强链稳链建设。在全面实施“三个一”发展目标的基础上，创建“四大”研发制造基地，形成“五大”业务板块，建立企业新的经济增长方式，增强企业核心竞争力，激活企业高质量发展奋进动能。近年来，企业工业总产值平均每年增长30%，实现了五年经济增长新的飞跃。
2．加强科技研发体系建设，努力向产品高端化发展
企业充分发挥国家级企业技术中心、科学家工作室、博士后工作站等多个研发平台创新功能，统筹拓展与多所高校形成科研联合体作用，积极打造科研创新体系。建立四个科研平台，培育三个科技创新团队，引进国家级科研院所及企业，共同突破创新制造领域技术研发难题，实现了企业高端技术人才共享。企业针对国家重点行业需求，研制出高端SVT系列立式车床产品，在加工精度等关键技术指标上，达到了国际高端机床品牌标准。先后有400多项科研成果填补国内空白，
3．敢于突破极限制造，勇担国家重任
齐重数控作为国家重型数控机床生产基地，一直致力于机床高精度、高可靠性、高效率的极限制造。研制的25米数控超重型立式铣车床是首批国家科技重大专项十大标志性产品之一，是世界最大的数控超重型双柱立式铣车床。加工直径达25m，最大承重600t，与国外先进机床相媲美；创新研制出数控重型卧式车床，最大加工直径达6.3m，最大加工长度为18m；承担国家科技重大专项《CWT130数控重型曲轴旋风切削加工中心》，为国家重点领域解决了大型船用曲轴加工瓶颈问题，彻底打破国际垄断，替代了进口。
4．担承尽责、扎实做好科技成果转化工作
企业为风电行业核心零部件加工研发的硬切削机床，是填补国内空白产品，以车代磨，具有高精度、高效率、绿色环保等特点，技术指标达到国际同类产品先进水平。创新研制的高端机床符合国家重点发展新能源陆地和海洋风电的战略需求。科研新产品在市场竞争中彰显了技术优势和当代制造水平，获得了市场的认可，为保障我国新能源装备及国家经济建设需要做出了积极贡献。
5．创新驱动引领数字化绿色化转型升级
企业坚持科技创新型产品向大规格、大承载方向发展的基础上，不断向小规格、高精度、复合化、数字化、绿色化方向发展。企业研发具有智能感知技术及工业机械手拖换功能高端智能机床，能够实时监测机床的运行状态，通过5G网络实现远程运维服务，助力国家实现碳达峰和碳中和。
6．拓展市场需求，加大国际间交流与合作
企业秉承“精益制造，以质取胜”的经营理念，追求“国内一流、国际先进”的产品品质，以“为用户创造最大价值”为市场服务新理念，加强机床产品全过程服务。把品牌建设上升为企业长远发展战略，加强产品研发与市场需求相融合，展开国际间技术交流与合作，突破高端数控机床关键核心技术，在品牌创建上对标国际高端品牌，在巩固数控重型立式车床、数控重型卧式车床在国内品牌地位的同时，打造国际先进的高端机床品牌。
三、重大成果及典型案例
1. 用于汽轮机转子加工的数控重型卧式车床
该系列产品突破了数控重型卧式车床刀板自动摆角技术、高精度主轴及尾座芯轴技术、长悬伸刀板减振技术，研制了汽轮机转子、核电转子加工用高精度、高效率数控重型卧式车床，解决了转子凹槽“外窄内宽”的结构致使加工困难、精度低、效率低的问题，打破国外技术垄断，达到国际先进水平，实现进口替代，保障我国重点领域装备需求。
2．数控龙门移动式镗铣床
该系列产品的成功研制攻克了大跨距长行程高速移动龙门系统、高精度数控回转单元系统、高精度大功率大扭矩万能五轴铣头系统、立式车铣工作台复合技术、机床附件自动更换系统等关键核心技术。解决了目前国产龙门移动镗铣床功能单一、稳定性差、复合程度不高、加工效率低等问题，满足国内外用户对产品新型高效、低碳环保、性能可靠的要求。产品为自主研发，安全可靠，在国内处于领先地位，在国际上处于先进水平，为我国重型机械、冶金、工程机械、能源等行业提供了有力保障。
3．车磨复合加工中心
该系列产品为蝶阀加工车磨复合加工中心，产品从节能降耗、提效、提精度以及绿色制造方面进行针对性设计，集成了车削、磨削、自动换刀、刀具测量、砂轮自动修整等功能，具有随动随形加工功能，将蝶阀加工由断续加工变为连续加工，使密封面表面粗糙度更佳，避免了因断续切削或磨削导致的冲击震纹和尺寸精度偏差，开创了蝶阀加工新工艺，广泛应用于高精蝶阀加工领域。产品是具有自主知识产权的高端数控装备，以其复合的功能、强大的加工能力，助力蝶阀行业的高质量发展。
4．数控滚齿机
该系列产品突破了大型工作台双伺服主从控制、高速高精度数控滚齿刀架、滚齿机立柱断电回退等技术。机床既适用于高效率齿形粗加工，又适用于高精度齿形精加工，最大加工直径16000mm，最大模数45mm，滚切速度150r/min。机床可替代进口产品，应用于风电、矿山、冶金、工程机械等行业。
5．数控双柱立式车铣床
该系列产品攻克了450t静压工作台、20t静压刀架的快速精确强力车铣加工等关键技术，解决了超大超重型回转零件的高精度车铣复合加工加工难题，实现了盾构机、海洋风电、船舶等领域超大超重型回转零件的高精、高效加工。该机床替代进口，为多行业发展新质生产力提供了重型立式车铣装备保障。
6．高精度数控双柱定梁立式车床
该系列产品突破了大型精密风电轴承“以车代磨”的加工技术，开发了加工风电轴承的高精立车刀架结构、高精度工作台主轴定心结构，研制了高精度数控双柱定梁立式车床，工作台端面、径向跳动0.005mm，加工工件粗糙度Ra0.4µm。机床填补国内空白，替代进口产品，实现了风电轴承以车代磨的硬车切削加工，取代传统的车削、磨削多工序加工，避免了磨削粉尘和大量使用切削液对环境的污染，实现绿色环保。
来源：齐重数控
