日本不二越将于16日投放市场一款具备高精度和高效率加工能力的齿轮磨床-磨齿机，目标瞄准汽车减速机和工业机械领域，借此抓住齿轮研削精度提升的市场需求。

随着电动汽车（EV）对噪音和振动减少的要求越来越高，应用于减速机的齿轮零件对高精度研削加工的需求也日益增加。

这款设备的售价尚未公布，公司计划年销售目标为10台。

新研发的“GSGT260”采用了高精度、高刚性和高耐久性的主轴结构，并通过加工状态监控与反馈控制实现精度管理，不仅提升齿形、齿向和节距等齿轮精度，还显著改善齿面粗糙度与波纹度，降低噪音和振动。

该磨齿机加工对象（工件）的外径范围为20毫米至260毫米，适用于模数（齿轮尺寸指标）最大为4的齿轮。

该设备可满足电动汽车（EV）和混合动力汽车（HV）用减速机的大批量加工需求，亦适用于工业机械的大型齿轮研削。

设备尺寸为宽2266毫米×深5709毫米×高2500毫米。

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除了高精度加工外，该设备还通过缩短非加工时间实现高效率加工。其独有的两轴数控（NC）装载机机构可高速更换工件，并搭载高速计算单元，实现工件的快速分度。

借助高输出和高刚性结构，粗研削量得以提升，从而提高生产效率。与常规齿轮研削盘相比，GSGT260的占地面积减少约40%，高度缩减约20%，实现了更节省空间的设计。

此外，设备在冷却液的功耗控制和冷却能源消耗的减少方面也具备节能优势。