不同行业、不同企业甚至不同的零部件，对机床都有不同的需求。模具需要高精度，医疗需要高洁净度，汽车及零部件需要高效率，小批量定制化生产需要高柔性。得益于模块化设计，DMG MORI机床可以像搭积木一样装配，功能多样性高，可量身定制，给用户提供更多选择。针对大型难切削工件，DMG MORI也研发出了一套独有的加工转型解决方案。X，Y，Z全闭环系统、 直接驱动式马达以及Box in Box结构等设计成功助力大型难切削工件加工。

01DMG MORI天津工厂

DMG MORI工厂坚持以客户需求为导向，成熟的NHC系列高精度高速卧式加工中心，结构紧凑，可以满足众多行业连续大批量高效生产需求，稳定的床身进一步保证了机床的高精度和可靠性。种类齐全的刀库，可以提供先进的排屑解决方案，提升加工操作和维护的便捷性。

02大型卧式加工中心NHC 10000NHC 10000

01

机床亮点

+ X，Y，Z行程1700mm*1400mm*1510mm

+ 最大工件尺寸达φ 2000 mm × 1600mm

+ Box in Box结构

+ 床身三点支撑

+ X，Y，Z全闭环

+ 大容量水箱

+ 高效后排屑器

+ 便捷单独手轮

+ 直接驱动式马达

02

加工范围（MAX）适合大型工件加工

03

重心驱动，稳定加工大型工件

DCG的效果

+ 表面品位的提高

+ 优异的加速性能

+ 圆度的提高

+ 刀具寿命的延长

Box in Box结构

利用可支持鞍座两端的Box in Box构造，更好地在保持移动物体重心平衡的情况下导向和驱动。

高刚性的主轴结构

+ 标配优异切削性能的powerMASTER主轴

          咨询电话：13522079385

04

可容纳多样式的刀具

+ 刀具最大长度：1000mm+ 刀具最大质量：30kg+ 刀具最大直径：φ320 mm

与托盘尺寸相同的最大刀具长度，不用回转B轴即可完成最大深度为1000mm的镗孔加工，所以缩短了切削时间，实现了高精度的加工。

03关于DMG MORI

DMG MORI的成功源于过硬的自身实力和强大的技术创新能力，此外，强大的供应链和完善的传承培养体系更是不可或缺。

01

强大的技术创新能力

多年来DMG MORI不断发展自身的业务模式，用新产品和新服务满足变化的需求，现阶段DMG MORI正在推进机床的绿色转型（GX）、工艺整合、自动化和数字化（DX），即加工转型（MX）。

加工转型（MX）框架

02

有序且先进的工厂管理

在工厂内部，井然有序的分区、干净整洁的厂房、规划合理的路线无不体现出其现场管理水平。工厂的自动化水平更是让人印象深刻，在弗朗顿工厂的一个流水线式装配车间里，承重20吨的AGV车根据地上的标识线，每45min自动前进一个工位，在不同工位完成相应工序的装配，到终点就装配完成了一台机床，据介绍，该车间开足马力一年可生产1000台机床。即使是在历史悠久的塞巴赫工厂和比勒菲尔德工厂，这样的流水线车间也已经或者即将配备。

03

强大的供应链

德国和日本成熟的制造业体系使DMG MORI的供应链有了扎实的基础，DMG MORI本身的实力也使其能够汇集供应链上最优质的产品，从而造出优质的机床。

04

完善的技术传承和人才培养体系

DMG MORI的每一个工厂都有自己的培训学院。得益于德国的双轨制教育体系，培训学院每年都会有新生力量加入，这些选择职业教育的学生将接受为期三年半的技术培训，他们从最基础的机械操作开始，学习如何造好一台机床。