德国索菲纳公司，作为滚动轴承行业的先进设备制造商和开发合作伙伴，在2024 北京国际风能大会暨展览会上展示了其最新的超精研磨技术，吸引了众多目光。
几十年来，德国索菲纳一直是滚动轴承行业的设备制造商和开发合作伙伴，研发的机械设备和制造工艺已成为全球精密加工的行业标准。索菲纳的超精研磨工艺对于风电行业的发展具有重要意义。在风电设备中，轴承的性能至关重要。超精研磨工艺能够减少轴承噪音和振动，提升速度和负载能力等性能，延长工件的使用寿命，从而提高整个风电设备的可靠性和效率。
此次参展的索菲纳 RollerFlex 778/1机型堪称轴承滚子超精研磨的典范。该机型的机床动态平衡超精研磨装置专为高振频和振幅设计，这一独特设计提高了去除余量，从而大幅缩短了加工时间。其采用的 2 步法超精研磨工艺能够生成带交叉网纹的平坦表面，同时实现最佳表面轮廓、粗糙度和高材料承重比。集成的自动化上料系统功能强大，可根据不同工件尺寸迅速实现换型，通过智能化数控系统的控制，机床设定时间被缩短到 20 分钟以内。
机床最大可覆盖直径250mm，长400mm的大型滚子，可用于几乎市面上所有滚子类型。其可灵活配置 2～4 个油石或砂带超精研磨装置，来实现滚子外圆和两端面的超精研磨。可配合外部机械手完成全自动上下料功能。
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该机型设计了最多四个超精装置，即前后对置的两个外圆粗超和精超单元，和左右对置的两个滚子两端面超精辊，其中外圆和端面可以同时超精，大幅降低了节拍时间。同时外圆超精单元可以根据用户需要切换油石或砂带超精头，且配备了快换设计，在提供高柔性化的同时，大幅降低了工装切换时间。它是超精机床行业内，能覆盖该滚子尺寸范围的，全球最早广泛实际应用于全球顶尖轴承制造商大型滚子量产线的大型滚子超精机，填补了大型滚子超精领域的空白，大幅提高了大型风电滚子的加工效率，从而大幅降低了滚子制造成本，开创了行业先河。
今天，经过了在全球领先轴承商用户多年积累的宝贵加工数据及数次迭代升级，索菲纳RollerFlex778/1已经成为全球轴承商大型滚子高质量要求下不可或缺的一款机型。
德国索菲纳在本次北京国际风能展上的展示，不仅彰显了其在轴承滚子超精研磨领域的领先技术和强大实力，也为全球风电行业的发展注入了新的活力。相信在未来，索菲纳将继续推动行业的进步，为清洁能源的发展做出更大的贡献。
