近年来，随着新能源汽车的迅猛发展，压铸行业经历了深刻的转型。在过去五年里，“一体化压铸技术”不仅在全国范围内得到广泛推广，而且在全球范围内也备受瞩目，成为了行业的热门焦点。

自去年以来，镁合金产业加速了发展的步伐，迅速崛起成为压铸行业的新风口。其中，“一体化压铸技术”已成为新能源汽车制造的主流工艺之一，同时，轻量化镁合金零部件在新能源汽车上的广泛应用也展现出了不可阻挡的发展趋势。

伊之密LEAP9000超大型压铸机

顺应这一趋势，伊之密公司审时度势，于2021年成功推出了LEAP系列高端压铸机。并且，基于该系列的技术平台，公司近期又隆重推出了NEXT²系列两板式压铸机。此外，公司在半固态镁合金注射成型机领域已拥有15年的布局经验和深厚的技术积累。

顺势而为，专为大型、高质量汽车结构件打造

2024年9月25日，伊之密重磅推出NEXT²系列两板式压铸机，标志着公司在压铸机制造领域又实现了一次飞跃。该系列专为生产大型、高质量的汽车结构件，尤其是新能源汽车的大型结构件而设计，提供了锁模力覆盖18,000-200,000 kN的系列产品。

伊之密董事副总经理兼首席战略官、压铸机事业部总经理周俊博士表示：“随着新能源汽车以及一体化压铸技术的高速发展，压铸机行业正经历着从传统的三板式压铸机向更高效、更节能的两板式压铸机转型的过程。伊之密始终坚持技术领先的发展战略，两板式压铸机正是我们实施这一战略的重要举措之一。”

伊之密NEXT²系列两板式压铸机

周俊博士接着说：“伊之密致力于打造一款全球顶尖的两板式压铸机。作为这一愿景的实体化象征，NEXT²两板式压铸机在设计理念、技术创新、卓越性能及价值创造上树立新的标杆。NEXT²将欧洲先进技术与中国卓越的成本供应链完美结合，呈现出无与伦比的高品质特性，具有精密、智能、节省、灵活四大核心特点。”

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据悉，NEXT²两板式压铸机是由拥有丰富经验和国际视野的中欧团队共同打造，该机融合了行业内多项创新压铸技术，并已荣获多项中国及国际专利。其中，猛禽RAPTOR多油缸锁模系统的运用，确保了的均匀分布，将偏差值控制在1%以内；其独创的Yi-Cast高速压射技术，压射性能提升高达49%。这一系列技术革新极大提高了制品的精度与质量，助力客户生产出更高品质的产品。

在智能化方面，伊之密技术团队为NEXT²量身打造了Dolphin智能控制系统，使NEXT²实现了实时监控和自动优化的卓越性能。这一创新不仅大幅提升了生产效率和产品质量，更为客户带来了极佳的用户体验。

NEXT²在资源节约方面同样表现出色，它采用两板式结构设计，占地面积减少了10%，综合能耗降低了50%，其能耗等级最高可达到一级。此外，NEXT²的模块化设计能够高度满足客户的多样化、定制化需求，无论是大型的汽车零部件制造商，还是专注于电子产品和家电行业精密铸造领域的用户，都能展现出其高度的灵活性。

伊之密两板式压铸机被命名为“NEXT²”，对此，周俊博士解释道：“‘NEXT’意味着‘下一个’，它象征着公司对技术创新和产品升级的不懈追求，以及引领行业发展的远大愿景；而‘²’（即2次方）不仅蕴含了两板机的含义，还代表着技术、性能的倍增与全面提升，寓意着这款机器在多个方面实现了革新与突破。”

前瞻布局，助力镁合金产业快速发展

新能源汽车行业的蓬勃发展已成大势所趋，它不仅推动了一体化压铸技术的广泛应用，还促进了镁合金材料在汽车行业的应用拓展。如果说一体化压铸技术是压铸行业近五年来的风口，那么镁合金的应用则有望成为该行业的下一个风口。

伊之密半固态镁合金注射成型机UN5000MGII

我国镁矿资源在全球的占比超过70%，金属镁产量占比更是高达90%。镁材料是我国唯一能够自主掌控的大宗轻金属结构材料，同时也是最轻的金属结构材料之一。近年来，随着宝钢金属、物产中大等大型企业的加入并布局金属镁产业，镁合金价格得以稳定，并维持在历史较低水平。同时，重庆大学、上海交大等科研院校通过校企合作，在镁合金新材料的开发与应用方面取得了重大突破和丰硕成果。这些都为镁合金产业步入发展的“快车道”创造了有利条件。

"未来几年，镁合金产业蕴含着巨大的增长潜力，" 周俊博士指出，"在镁合金成型装备领域，传统的高压压铸工艺生产镁合金铸件时，其安全性和环保问题常使许多压铸企业望而却步。相比之下，半固态镁合金注射成型机因其安全、环保及所产铸件品质高等优势，正受到越来越多企业的青睐。伊之密自2009年起便已前瞻性地涉足并布局了这一领域。"

据介绍，伊之密半固态镁合金注射成型机采用了将压铸与注塑工艺相结合的“一体化”成型方式，不仅使用更为安全，而且显著提升了铸件产品的质量。该设备融入了高速开合模技术，大幅提高了生产效率。

此外，它还配备了先进的传感测控系统和实时控制系统，能够实现远程监控、信息储存与记忆、安全密钥管理以及自动报警等多项功能，从而确保了设备的稳定运行和高效生产。

在环保节能方面，半固态镁合金注射成型机同样表现出色。该设备无需使用熔炉和SF₆保护气体，有效降低了能源消耗并减少了环境污染。同时，由于其成型温度比高压压铸法低50～70℃，模具的使用寿命也得以延长。

周俊博士表示：“伊之密半固态镁合金注射成型机凭借其独特的技术特性和显著优势，在汽车、3C产品、航空航天等多个领域展现出了广泛的应用潜力。随着新能源汽车产业的蓬勃发展和轻量化技术的不断发展，这项技术有望在未来获得更加广泛的应用和推广。”

未来，伊之密将持续加大在镁合金注射成型技术领域的研发投入，致力于提升设备的精度、效率及稳定性，以满足市场对高品质镁合金产品的迫切需求。同时，公司将紧跟全球新能源汽车、3C产品、智能终端等行业的最新发展趋势，加强与这些领域内企业的合作交流，推动镁合金在上述领域的应用。