一台全新的IBARMIA动柱式加工中心近期在芬兰投入使用，这是无人值守、不锈钢型材加工交钥匙工程的成果。
Metso Outotec拥有从工业阀门和控制装置到采矿过滤设备等广泛的产品组合，是集料、矿物加工和金属精炼行业整体解决方案和服务的全球领导者。在压力过滤器制造方面，这家跨国公司于2015年在芬兰Lappeenranta建立了工厂。该脱水技术中心是Metso最大的过滤设备制造厂之一，近期投入并使用了全新的IBARMIA加工中心，用于快速灵活地生产采矿和其他行业所用各种压力过滤器的密封圈。
ZVH 55/L6000 EXTREME_
这台加工中心的纵向行程为6000mm，是根据Metso Outotec的要求定制的自动化生产系统的核心部分。它的设计和制造是与客户紧密合作完成的，它省去了标准的固定工作台，集成了4100mm长的耳轴刀具作为第五旋转轴，这也是此次定制开发的关键要素。
在加工纵向行程优先的长工件时，耳轴是一种理想的解决方案。这种工装可绕A轴旋转，在这种情况下，可通过位于两端的两个电动转台进行转动。Metso Outotec耳轴系统有4个工作面，其中三个工作面集成了通过一系列单独控制的液压夹具临时设计的夹紧系统，可以生产多达30种不同的不锈钢型材。第四个加工面采用经典的T型槽，可加工完全定制的零件。因此，该解决方案赋予了组件无与伦比的灵活性，优化了该加工中心的所有优势，其宽大的 X 型横向槽可加工不同长度的工件。
精密制造复杂部件
采矿部件，如密封圈需要高精度。IBARMIA加工中心保证了这些部件制造的微米精度，确保了每件产品的高质量生产。
精密特性：
- 先进的CNC系统可实现微米精度
- 适用于复杂几何形状的刀具
- 良好稳定的设备质量
自动化驱动生产力
该项目的一个关键方面是自动化，它改变了Metso Outotec的加工工艺。自动化系统与IBARMIA加工中心集成，可高效处理多达30种不同的密封环型材，大大减少了停机时间，提高了生产能力。机械臂负责将零件送入机床，从而完成安装。该机器人自动化装置能够处理高达400kg的重量，其设计目的旨在能够处理大量数据，与ZVH 55/L6000的生产灵活性相一致。通过使用机器视觉和传感器技术，机器人可以在宽泛的操作范围内定位、校直或旋转待加工部件。
整个系统由PLC控制，通过操作员的人机界面对设备进行管理，整个生产流程都由人机界面控制：生产的不同部件组成一个工作队列，可实时监控生产进度和系统状态。
主要优势：
- 减少人工干预
- 加快生产周期
- 能够轻松管理多个配置文件
通过自动化加强安全
Metso工厂使用自动化不仅提高了生产率，还降低了手动处理大型组件的风险。IBARMIA加工中心与自动化系统相结合，确保操作人员远离危险任务。此外，还特别注重人体工程学和操作员的安全。加工中心安装在一个300mm的中空空间内，这使得手动操作这台大型机床变得更加容易。同时，所有控制面板的位置都是根据使用情况设计的，所有设备的安全电路都集成在一个单元中。
安全改进：
- 减少重型部件的人工搬运
- 接管高风险任务的自动化系统
- 持续监控，营造更安全的工作环境
为Metso Outotec的需求量身定制的解决方案
IBARMIA的优势之一是能够根据每个客户的具体需求调整加工中心。在Metso Outotec的案例中，ZVH 55/L6000 EXTREME加工中心经过定制，可与其现有的自动化系统无缝集成，从而提供高效、灵活的解决方案。
定制亮点：
-完全适应现有生产流程
-与Metso Outotec自动化系统无缝集成
-与当地合作伙伴合作，成功实施
咨询电话：13522079385
过滤器制造开发经理Antti Ylä-Outinen说："该项目的目的是找到一个整体解决方案，以提高我们的生产率和工作安全性。由于参与项目的各方（作为整体解决方案提供商的MTC Flextek和作为加工中心制造商的IBARMIA）的通力合作，我们得到了想要的解决方案。项目期间的合作非常密切，进度和预算都得到了满足。事实上，项目的实施非常顺利，我们在验收测试后就立即开始了生产"。
结语
IBARMIA ZVH 55/L6000 EXTREME 加工中心与先进的自动化技术相结合，使Metso Outotec在为采矿业生产密封圈的过程中显著提高了生产效率和安全性。如果您正在寻求提高您的加工效率，IBARMIA将为您提供完美的解决方案。
