1、台湾和和全电动 - 左右共向弯管机 (U系列)
（1）型号：SB-22X8A-2S-V-U
OD 20 mm , 8轴全电左右共向弯管机
SB-22X8A-2S-V-U 弯管机是一款零油压，8 轴全电机伺服控制弯管机，配备SOCO左右共向弯管技术，最大弯管能力为管径 20 mm。全电机伺服控制，不需油压系统，节省能源及污染，保护地球环境。此款全电机伺服弯管机结合拉弯、滚弯、冲孔 ( 选配 )及左右共向弯管，对于左旋机或右旋机会干涉的工件，可在本机型上一次完成，不需换机台再以另一工序加工。DGT 传动技术( Direct Gear Transmission )不仅强化弯管传动效能，且可以达到最小干涉及最大弯管空间。应用在汽机车产业管件、健康运动器材、家具业、医疗器材及建筑业等产业的零配件制造。
全自动化弯管设备 : 自动化入料 + 弯管 + 自动化出料架
另外也可以选配自动入料架( AF , AFM , ROBOTS机器手臂 )及自动出料架 ( AUL , ROBOTS机器手臂 )，成为一台全自动化弯管设备，并可以提供高效能及完全解决方案的自动化弯管设备。
为安全的防护 :
每一台机器都有安全模块，让用户连接安全地毯或光栅，提供安全的作业环境。
机器特点:
弯管机同时具备左旋及右旋的功能，对于单向弯管机会干涉的工件，可在本机型一次完成
全电机伺服控制 ( 8轴 ) = 零油压 = 绿色环保机台
最大弯管空间及最小干涉的DGT传动技术
具有可设定芯棒提前抽芯功能及芯棒自动润滑系统
每一层模可单独控制导模辅推速度
配备可调式防皱板固定座及润滑系统
可装设单层或双层模具等2个不同弯曲半径的模具
送料方式可选择直送或夹送
所有移动机件的滑道面如辅推滑板面、主夹滑板面、材料辅推滑道面等等设有手动集中润滑设备
和和公司弯管机 i2 操作软件，配备有IPC ( 工业计算机 )及触摸屏
全自动化设备 ( 选配 ) :
1. 自动化入料架
2. 焊道侦测系统
3. 冲孔
4. 自动化出料架
（2）型号SB-32X9A-2S-V-U
OD 32 mm , 9轴全电左右共向弯管机 ( 台湾制造 )
SB-32X9A-2S-V-U 弯管机是一款零油压，9 轴全电机伺服控制弯管机，配备SOCO左右共向弯管技术，最大弯管能力为管径 32 mm。全电机伺服控制，不需油压系统，节省能源及污染，保护地球环境。此款全电机伺服弯管机结合拉弯、滚弯、冲孔 ( 选配 )及左右共向弯管，对于左旋机或右旋机会干涉的工件，可在本机型上一次完成，不需换机台再以另一工序加工。DGT传动技术( Direct Gear Transmission )不仅强化弯管传动效能，且可以达到最小干涉及最大弯管空间。应用在汽机车产业管件、健康运动器材、家具业、医疗器材及建筑业等产业的零配件制造。
全自动化弯管设备 : 自动化入料 + 弯管 + 自动化出料架
另外也可以选配自动入料架( AF / AFM / ROBOTS机器手臂 )及自动出料架 ( AUL / ROBOTS机器手臂 )，成为一台全自动化弯管设备，并可以提供高效能及完全解决方案的自动化弯管设备。
为安全的防护 :
每一台机器都有安全模块，让用户连接安全地毯或光栅，提供安全的作业环境。
机器特点:
同时具备左旋及右旋的功能，对于单向弯管机会干涉的工件，可在本机型一次完成
全电机伺服控制 ( 9轴 ) = 零油压 = 绿色环保机台
最大弯管空间及最小干涉的 DGT传动技术
具有可设定芯棒提前抽芯功能及芯棒自动润滑系统
每一层模可单独控制导模辅推速度
配备可调式防皱板固定座及润滑系统
可装设单层或双层模具等2个不同弯曲半径的模具
送料方式可选择直送或夹送
所有移动机件的滑道面如辅推滑板面、主夹滑板面、材料辅推滑道面等等设有手动集中润滑设备
和和公司 i2操作软件，配备有IPC ( 工业计算机 )及触摸屏
全自动化设备 ( 选配 ) :
1. 自动化入料架 ( AF / AFM / ROBOTS 机器手臂 )
2. 焊道侦测系统
3. 冲孔
4. 自动化出料架 ( AUL / ROBOTS机器手臂 )
（3）型号SB-32x7A-2S-V-U+AFM + AUL
左右共向弯管机 + 滚弯 + 冲孔 + 自动入料架 + 自动出料架 ( 台湾制造 )
左右共向弯管机 + 滚弯 + 冲孔 + 自动入料架 + 自动出料架
SB-32x7A-2S-V-U+AFM + AUL 弯管机是一款零油压，7轴全电机伺服控制弯管机，配备SOCO左右共向弯管技术，最大弯管能力为管径32 mm。全电机伺服控制，不需油压系统，节省能源及污染，保护地球环境。
全自动化弯管设备 : 自动化入料 + 弯管 + 自动化出料架
可选配自动入料架( AF / AFM / ROBOTS机器手臂 )及自动出料架 ( AUL / ROBOTS机器手臂 )，成为一台全自动化弯管设备，并可以提供高效能及完全解决方案的自动化弯管设备。
为安全的防护 : 每一台都弯管机有安全模块，让用户连接安全地毯或光栅，提供安全的作业环境。
2、台湾和和低减薄率控制材料助推弯管机 (PT系列)
（1）型号SB-30X6A-MR-PT
6 轴数控 OD 30 mm 低减薄率材料助推弯管机 ( 台湾制造 )
6 轴數控+ 低减薄率助推弯管机 + 6层弯管模具，最大弯管能力为管径 30 mm
SB-30X6A-MR-PT數控弯管机是一款高速全自动控制弯管机，依不同机型配备电机伺服或油压比例伺服阀，等多轴控制，弯管能力为管径30 mm以下。依据用户不同需求，可配备多种弯管功能，例如可进行1D材料助推弯管、末弯助推技术（IB -Interference Zone Booster for short pieces）及DBS双刀切断技术（Double Blades Shearing）。
PT系列數控弯管机主要功能是控制管壁减薄率。管壁减薄控制在18%以内。PT系列弯管机可应用在汽机车的排气管及进排气歧管等零配件生产。
机器特点:
配备6吨～22吨强大的材料助推系统，管壁减薄控制在15% ~20%以内
PT系列數控弯管机除了配备拉弯 + 1D助推弯管 + DBS切断技术 (2C) 及末弯助推技术（IB）。另外还有管壁减薄率控制。
2C - SOCO DBS 双刀切断技术可在弯管后自动切断，大幅降低料头料尾的损失
IB - 末弯助推技术，减少废料增加产出 ( 选配 )
强大的材料助推技术可控制工件在弯曲时，弯曲部位的管壁减薄率
具有可设定芯棒提前抽芯功能及芯棒自动润滑系统
每层模可配备单独控制导模助推速度，或是SPD单一导模系统
配备可调式防皱板固定座及润滑系统可同时指定4种不同的弯管工件程序，依序自动执行，达到配套生产的效益
送料方式可选择直送或夹送
所有移动机件的滑道皆设有手动集中润滑设备，如辅推滑道、主夹滑道、材料助推滑道等
可连结SOCO 自动化进料及下料设备
和和公司 i2 操作软件，配备有IPC ( 工业计算机 )及触控式屏幕
送料座可配备外扩式夹管，可缩短料尾长度 ( 选配 )
可搭配干涉仿真软件，操作者可先输入参数检视是否会发生碰撞或顺序错误 ( 选配 )
在硬盘内可纪录生产时数及数量，及记录错误玛，并可连接打印机打印资料（i-Report ）( 选配 )
咨询电话：13522079385
（2）型号SB-81x5A-MR-PT ( +2C )
5 轴数控 OD 76.2mm 低减薄率材料助推弯管机 ( 台湾制造 )
5 轴电机伺服独立控制+ 低减薄率助推弯管机+ 6 层弯管模具，最大弯管能力为管径 76.2mm
PT系列数控弯管机是一款高速全自动控制弯管机，依不同机型配备电机伺服或油压比例伺服阀，等多轴控制，弯管能力为管径 76.2mm以下。依据用户不同需求，可配备多种弯管功能，例如可进行1D材料助推弯管、末弯助推技术（IB -Interference Zone Booster for short pieces）及DBS双刀切断技术（Double Blades Shearing）。
SB-80x5A-MR-PT ( +2C ) 数控弯管机主要功能是控制管壁减薄率。强大的材料助推技术可在管径50.8 mm及 1 x OD 弯曲半径时，管壁减薄控制在18%以内。PT系列数控弯管机可应用在汽机车的排气管及进排气歧管等零配件生产。
机器特点:
配备6吨～22吨强大的材料助推系统，管壁减薄控制在15% ~20%以内
数控弯管机除了配备拉弯 + 1D助推弯管 + DBS切断技术 (2C) 及末弯助推技术（IB）。另外还有管壁减薄率控制。
SOCO DBS 双刀切断技术可在弯管后自动切断，大幅降低料头料尾的损失
末弯助推技术( IB )，减少废料增加产出 ( 选配 )
强大的材料助推技术可控制工件在弯曲时，弯曲部位的管壁减薄率
具有可设定芯棒提前抽芯功能及芯棒自动润滑系统
每层模可配备单独控制导模助推速度，或是SPD单一导模系统
配备可调式防皱板固定座及润滑系统可同时指定4种不同的弯管工件程序，依序自动执行，达到配套生产的效益
送料方式可选择直送或夹送
所有移动机件的滑道皆设有手动集中润滑设备，如辅推滑道、主夹滑道、材料助推滑道等
可连结 SOCO 自动化进料及下料设备
和和公司操作软件，配备有IPC ( 工业计算机 )及触控式屏幕
送料座可配备外扩式夹管，可缩短料尾长度 ( 选配 )
可搭配干涉仿真软件，操作者可先输入参数检视是否会发生碰撞或顺序错误 ( 选配 )
在硬盘内可纪录生产时数及数量，及记录错误玛，并可连接打印机打印资料（i-Report ）( 选配 )
（3）型号SB-130X8B-3S-PT
8 轴 , OD 127 mm 弯管能力，低减薄率助推弯管机 ( 台湾制造 )
8 轴伺服 + 低减薄率助推弯管机 + 1~ 3 层弯管模具，最大弯管能力为管径 127mm
SB-130X8B-3S-PT 弯管机是一款高速全自动控制弯管机，依不同机型配备电机伺服或油压比例伺服阀，等多轴控制，弯管能力为管径127 mm以下。依据用户不同需求，可配备多种弯管功能，例如可进行1D材料助推弯管、末弯助推技术（IB -Interference Zone Booster for short pieces）及DBS双刀切断技术（Double Blades Shearing）。
PT系列弯管机主要功能是控制管壁减薄率。强大的材料助推技术可在管径50.8 mm及 1 x OD 弯曲半径时，管壁减薄控制在18%以内。PT系列弯管机可应用在汽机车的排气管及进排气歧管等零配件生产。
机器特点:
配备6吨～22吨强大的材料助推系统，管壁减薄控制在15% ~20%以内
PT系列弯管机除了配备拉弯 + 1D助推弯管 + DBS切断技术 (2C) 及末弯助推技术（IB）。另外还有管壁减薄率控制。
2C - SOCO DBS 双刀切断技术可在弯管后自动切断，大幅降低料头料尾的损失
IB - 末弯助推技术，减少废料增加产出 ( 选配 )
强大的材料助推技术可控制工件在弯曲时，弯曲部位的管壁减薄率
具有可设定芯棒提前抽芯功能及芯棒自动润滑系统
每层模可配备单独控制导模助推速度，或是SPD单一导模系统
配备可调式防皱板固定座及润滑系统可同时指定4种不同的弯管工件程序，依序自动执行，达到配套生产的效益
送料方式可选择直送或夹送
所有移动机件的滑道皆设有手动集中润滑设备，如辅推滑道、主夹滑道、材料助推滑道等
可连结SOCO 自动化进料及下料设备
和和公司 i2 操作软件，配备有IPC ( 工业计算机 )及触控式屏幕
送料座可配备外扩式夹管，可缩短料尾长度 ( 选配 )
可搭配干涉仿真软件，操作者可先输入参数检视是否会发生碰撞或顺序错误 ( 选配 )
在硬盘内可纪录生产时数及数量，及记录错误玛，并可连接打印机打印资料（i-Report ）( 选配 )
