日本尼得科集团TAKISAWA株式会社已开发完成追求高精度、高刚性的复合CNC车床TS-4000ⅡYS。

TAKISAWA车床适用于高精度齿轮加工

开发出复合CNC车床的标志机“TS-4000ⅡYS”

尼得科集团的株式会社TAKISAWA开发了追求高精度、高刚性的复合CNC车床 “TS-4000II YS”。为了应对高精度加工和自动化、省人化需求，将累计已出货台数超过1000台的畅销机型“TS系列”基本构造重新设计改造。另外，由于对高精度齿轮加工工序集约机需求提高，与拥有齿轮加工技术的尼得科机床共同开发。车削、切削、倒角等齿轮制造工序可在一台刀塔型车床上完成。

　　本机已于11月5日~ 10日在东京国际展示场举办的日本国际机床展览会（JIMTOF2024）上展出。为了凸显开发概念，展会上对外公开了使用位移的外径齿轮和花键轴的滚刀。

　　新开发的复合CNC车床「TS-4000II YS」，为了通过实现稳定的加工精度而达到充分的刚性，更新了机床的主要零件。特别是对精度有很大影响的热变位，实施了主轴冷却的最优化和活用AI技术的热位移修正功能，采用新型马达的发热抑制等。另外，为了能够在高速旋转中进行长时间、稳定加工，对床身的形状和刀架的构造等进行了重新审视，提高了机床刚性。

　　这次，关于新开发的高精度齿轮加工规格，除了以往的车削、铣削加工之外，还准备了齿轮加工所需的专用支架选配和对话式软件。具体来说，重视工件规格、刀具规格、加工条件等输入项目与滚刀加工机的互换性，让一边看向导图一边直观地进行输入操作变为可能，并与尼得科机床共同开发了保持工件（被加工物）的左右主轴和滚刀的同步控制机构、去毛刺工具等。通过活用该公司拥有的齿轮加工相关的专业技术与知识，完成了具有技术背书的高精度齿轮加工的可靠性高的车床，可以更简便地集中工序。

　　此外，标准搭载了将铣削转速提高到8000min-1的15角转塔，为了追求易用性，除了将NC操作盘放大到15英寸的彩色画面之外，操作盘的高度也可以在1600mm和1700 mm之间选择。另外，为了节能做贡献，实施机床待机时的伺服电机和照明等控制电力的功能，使现行机削减2%的消耗电力。

咨询电话：13522079385

　　TAKISAWA今后也将密切与尼得科集团的各机床公司合作发挥集团能力。致力于创造前所未有的新技术、开发新产品。

复合 CNC 车床 TS-4000ⅡYS 规格