可以提高外径250毫米中型齿轮的内齿面精度

量产用内齿轮磨齿机“ZI25A”追加进入产品阵容，开始销售

　　尼得科集团旗下尼得科机床株式会社推出用于汽车驱动单元、变速器、机器人关节部分等行星齿轮结构的内齿轮高速、高精度的内齿轮磨齿机“ZI25A”，现已追加进入产品阵容，开始销售。目前市场上对齿轮的耐久性、传动效率、NVH （噪音，振动，粗糙度）性能的需求不断提高，“ZI25A”可以应对以上日益增长的齿轮需求。

　　在2024年11月5日~ 10日举办的日本国际机床展览会（JIMTOF2024）上我们使用了外径250mm的齿轮进行“ZI25A”的实机加工演示，同时，还介绍了与德国亚琛工业大学共同研究的“量产用内齿轮抛光（研磨）加工法”的成果。

　　“ZI25A” 沿用了2009年发售的量产用内齿轮磨齿机“ZI20A”高精度、高效率，低成本生产的理念，将较大型齿轮的最大外径从200毫米提高到250毫米。　

　　该产品用于去除汽车和机器人等的环形齿轮（内齿轮）的热处理变形，具有对热处理后的内齿轮进行高精度、高效率、低成本研磨的特点。高精度、高效率加工实现了砂轮主轴（最高转速15,000min-1）、工作台（最高转速6,000 min-1）的高速、高精度的展成研磨加工。 

      此外，当研磨内齿轮时，在避开障碍轴与齿面干涉的同时，将轴交叉角（主轴相对磨削工件轴的倾斜角）设置为更大的20 ~ 35度*1，从而提高滑动速度（研磨速度）。

      总的来讲，就是砂轮做成螺旋状的同时，加大砂轮齿宽中央部直径做成酒樽形状，可提高砂轮轴与工件轴的轴交叉角度，从而提高加工效率。

       另外，在砂轮成型的修整工序中，为了便于精度管理，采用机载修整方法，不需要从机床上卸下砂轮，就能实现高精度的修整和量产化。

　　低成本生产方面，在与德国亚琛工业大学的共同研究中，我们正在推进延长砂轮的使用寿命。“ZI25A”采用了可以满足大径工件的高负荷加工，并有较好切削性和耐久性的普通砂轮，从而降低了以往的刀具成本。

　　尼得科机床针对全球日益扩大的高精度齿轮需求，开发了从粗加工到精加工、大直径齿轮、小直径齿轮、内齿、外齿等多种齿轮加工系统和自动化系统，满足时代需求，为齿轮加工提供解决方案。

咨询电话“13522079385”

内齿轮磨齿机“ZI25A”规格

* 1珩磨加工时一般为5 ~ 10度
* 2模数=表示齿轮齿大小的值。节圆直径（mm）除以齿数。