尼得科机床，满足全球高精度齿轮加工需求

全球化标准机“ZFA系列”磨齿机发售

・与以往相比最大缩短50%。实现世界较高级别的非加工时间。

・JIMTOF2024首次展示以完全自动化为目标的在线测量。

　　尼得科集团旗下尼得科机床株式会社开发出满足全球高精度齿轮加工需求的全球化标准机“ZFA系列”磨齿机。按齿轮的尺寸分为ZFA160和ZFA260两种机型，在11月5日~10日举办的日本国际机床展览会（JIMTOF2024）上已经开始销售。

　　针对电动汽车的变速结构和机器人的减速结构等所要求的齿轮的高精度且稳定的高效率生产需求，展会现场除了介绍机床能力外，还演示了以完全自动化为目标的工件（被加工件）的在线测量和集团公司TAKISAWA生产的台车型机器人系统TR-20W的自动化搬入·搬出作业，为齿轮加工提供整体解决方案。

磨齿机“ZFA系列”

　　此次发售的磨齿机“ZFA系列”是对齿轮进行高速、高精度精加工的机床。齿轮尺寸分为两种，ZFA160支持最大外径160mm的齿轮，ZFA260支持最大外径260mm的齿轮。针对高精尖的用户需求，能够以ISO 3级（JIS N3级）程度的齿轮精度进行量产。

　　在高速加工方面，通过采用新开发的双工作台*1结构和高速旋转动作，实现了4秒的非加工时间，与现行机型ZE16C相比缩短了33%，与ZE26C相比缩短了50%。另外，为了实现稳定的高精度加工，提高工作台结构、砂轮头、修整装置*1单元等的刚性的同时，修改为可承受高速加工的主轴结构，机床(构成机床本体的底座)中，采用抑制高速加工时产生的振动和热度引起的尺寸变化的热稳定性材料（矿物铸造*2），连续加工时的O.B.D. *3变化幅度约10μm，实现了量产时精度的稳定性。

　　此外，磨齿机“ZFA系列”包含了EV用齿轮加工所需的功能：抑制齿面弯曲的“两齿面同时三截面修整功能”、降低全齿面周期性凹凸的“低噪音加工功能”等各种高精度加工技术。

　　磨齿机“ZFA系列”还采取了降低环境负荷的措施，对于加工时产生的污泥和含有冷却液的废弃物的处理，可选择滤布循环式冷却液罐。这样可以减少含污泥的滤纸排放，从而减少工业废弃物的排放。

　　顺应汽车电动化、静音性和燃料性能的提高以及低成本生产的趋势，全球对齿轮高精度精加工和精密齿轮量产化的需求不断增长。此外，各种高性能机器人用减速机的需求也在扩大，对可进行高速、高精度加工的磨齿机的关注也在增加。

　　尼得科机床株式会社作为日本国内一流的齿轮机床制造商，今后将继续研发搭载自动化、省人力化、拥有环保技术的全球标准机床，向全球市场提供齿轮加工综合机床的整体方案。

磨齿机ZFA160和ZFA260的主要规格

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1在机床上搭载2个装夹工件的工作台，在一方加工工件的同时，另一方可进行工件的加工前准备。

2通过使用树脂固定天然岩石等构件。热传导率低，具有不易受温度变化影响的性质和高减弱振动性。另外，也没有像铸件那样排放大量CO2的制造工艺。

3间接表示节圆直径精度的指标。O.B.D是Over Ball Diameter的简称。

4模数=表示齿轮大小的值。节圆直径（mm）除以齿数得出的结果。