日本天田机床将以其开发和制造母基地富士宫事业所（静冈县富士宫市）为起点，加速进行生产改革。除了在同一办公地采用新的生产方式，将主力光纤激光加工机的产能提高约30%外，还将利用数字化转型（DX）及合作推动生产、采购改革等方式，建立适应需求波动的生产体系，打造更加坚实的全球供应基础。目标是到2030财年，实现销售额5000亿日元的长期愿景。

在光纤激光加工机生产现场，采用了“展位线系统”，其中组装过程是水平的，单一技能的工人在展位周围移动进行一次组装步骤。这是针对规格变化较小且批量生产的机型进行的。标准化工作的重复性提高了工作熟练程度，将交货时间缩短了约 20%。此外，通过与相邻展位共享零部件供应区域，减少了展位面积，展位数量增加了20%，生产率提高了约30%。对于规格差异较大的机型，可以采用“摊位生产方法”，即在传统摊位中进行组装。两种方法并行采用。

天田公司还通过引入新的生产管理系统“APEX”努力提高运营效率，构建了一个集成的物料清单（BOM），将设计BOM、制造BOM和服务BOM联系起来，对从销售到制造、开发和服务的技术信息进行集中和可视化管理。

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此外，在采购方面，推出了门户网站，加强与供应商的合作。天田的生产管理系统可以实时共享生产计划、订单和库存信息，从而提高供应商的运营效率。目前有5家公司在使用该系统，目标是到2025财年将其引入到50家公司，着眼于海外扩张。

未来，天田计划将该办事处的举措推广到法国和美国。努力构建完善的国内外制造体系，加强供应链合作。