传统H型钢生产工艺工序繁杂，人工依赖程度大、加工效率和自动化程度极低，在划线、切割、打孔等方面产能低、浪费严重，在深入分析钢结构行业传统加工的痛点和难点、调研钢结构消费需求后，力星激光应市推出NS-12020H 型钢激光切割自动化生产线，如图1所示，其独特优势赋能现代化、智能化型钢加工，为提升钢结构行业新质生产力增添活力。
图1 NS-12020H 型钢激光切割自动化生产线（主图）
力星激光NS-12020H 型钢激光切割自动化生产线是一款专门针对H 钢、工字钢、槽钢、角钢等型钢切割而研发的三维激光复合生产线，支持12m 型钢整体上下料（可扩展15m、21m 等更多规格）。设备集众多智能化功能和先进加工工艺于一体（包含且不限于零尾料切割、坡口切割、定高切割、过焊孔等），为客户带来极致的操作体验和非凡的加工效率。
专注创新，颠覆传统
力星激光NS-12020H 型钢激光切割自动化生产线采用全新的标准化、模块化设计理念，如图2 所示。
图2 双工位、双台面设计、模块化床身
双工位、双台面、高效加工体验
采用双工位、双台面，可以很好地满足板材、型材的自由切换，大大提高了生产效率和生产的灵活性。
模块化床身
采用高强度、高刚性、高稳定性床身设计，能够很好地满足型钢高精度、高稳定性的生产加工需求。同时，可根据生产需求任意拼接，满足无限加工可能。
一机多用，无限拓展
力星激光NS-12020H 型钢激光切割自动化生产线除满足型钢切割外还可拓展平面坡口切割，高精度AC 旋转轴可完成坡口加工、倾斜孔加工，同时支持V 形、X 形、Y 形、K 形等多角度坡口切割，如图3 所示。型钢切割样件如图4 所示。
图3 平坡工角槽一机完成图4 型钢切割样件
品质与效率，极致体验
力星激光NS-12020H 型钢激光切割自动化生产线标配自动夹料装置，上料后自动夹紧型钢，降低人工上料难度，同时提高生产效率。
自动精度校准及补偿功能
配置自动检测校准系统，运用激光测量传感器，以空间坐标作为加工依据，进行轮廓检测，有效避免尺寸误差；通过自动对中，精准控制材料变形，有效解决翼板错位、定位孔精度问题；通过实时测量型钢形变，对误差进行自动补偿。
化整为零，一键加工
三合一型钢切割系统如图5 所示。
图5 三合一型钢切割系统
咨询电话：15910974236
⑴建模：方便客户现场做图，根据二维、三维纸质图纸直接输入参数即可生成三维模型。
⑵打样：零件可以一键生成G 代码文件，方便客户打样。
⑶图纸导入：支持三维图纸导入，支持工业级别文件格式（STP、IGS）。
⑷工艺参数设置：具有丰富的工艺参数设置功能，如引线补偿、零件共边、零件展开设置等。
⑸轨迹开孔排序：可实现按面排序、自定义排序和按距离排序。
⑹手动排料：能够对单个零件或排料零件进行翻转、上下移动、旋转和添加。
⑺自动排料：支持多零件、多型材、多方式排料，可同时进行排料，省料优先，长短料，自定义排料，并能记录历史排料信息。
⑻无缝衔接：支持与TEKLA 设计软件的无缝衔接，一键导入，高效生产。
结束语
力星激光NS-12020H 型钢激光切割自动化生产线在有效提高工作效率、提升产品质量、降低加工成本和人工成本、提高产能和效益方面有着无可比拟的优势，可完美配合大H 型钢焊接生产线、喷涂生产线、钢结构智能化MES 管机生产线，助力打造钢结构智能制造工厂，是钢结构领域毋庸置疑的新质生产力。
