日本宇部开发9000吨压铸机，推动“Giga Cast”成型技术进步
日本宇部UBE机械针对汽车车体部件一体成型的压铸技术“Giga Cast”，研发出国内最大型的压铸机，其锁模力达到9000吨。这一新设备是在此前已推出的6500吨机型基础上开发而来，充分利用了公司多年来积累的技术经验。

研发背景：抢占市场先机
“Giga Cast”压铸机的研发始于2020年春。当时，美国电动车巨头特斯拉率先引入“Giga Cast”技术，欧洲的压铸设备制造商也开始推广锁模力在4000至6000吨级别的设备。
然而，UBE机械长期以来以日系厂商为主要客户，市场需求集中在3000至3500吨级别。尽管对“Giga Cast”技术的了解尚不充分，公司仍凭借已推出的4000吨和6500吨机型积累了一定的经验。公司董事山根隆回忆道：“我们充分利用了约20年前的相关资料，经过反复论证最终实现了突破。”
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克服技术挑战，打造高性能设备
经过多次试验，UBE机械成功将锁模力提升至9000吨，比以往增长约38%。由于设备的大型化，构成部件也随之扩大，管道和电机数量均有所增加。然而，一些关键部件因采购限制存在规格限制。为提升设备安装后的便捷性，UBE机械采用了直接锁模的“双平板结构”设计。
山根表示：“这几乎是从零开始的开发，但这一机型的尺寸正适合我们。”公司总部工厂长期从事桥梁等大型产品制造，厂房临海，物流设施完善，可通过附近的岸壁进行船运，大大提升了大型设备的运输效率。

“Giga Cast”引发生产方式变革
“Giga Cast”技术可将过去由数十个部件组装而成的车体部件一次成型，受到业界高度关注。然而，这一技术的应用需要应对生产线的全面调整，例如必须配备能处理超大、超重模具的起重设备。
对此，UBE机械计划进一步优化设备性能，包括实现机器轻量化以及金型的自动更换。公司希望通过提升设备的易用性，为客户提供更加高效的生产解决方案。

结语
日本宇部UBE机械此次推出的9000吨压铸机，不仅是日本最大，也是全球“Giga Cast”领域的重要突破。随着技术的发展和生产线的优化，这一创新设备有望引领汽车制造工艺的变革，并为公司在全球压铸市场赢得更多机遇。