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品牌概况

德国兹默曼（Zimmermann），创立于1933年，是全球首个公开展示并实际交付六轴联动加工中心的公司。作为机床制造领域的先驱，兹默曼不仅开创了六轴联动技术的先河，更通过不断创新推动了全球高精度加工行业的发展。

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六轴联动引领者

1 全球首台六轴联动展示

2008年，在法兰克福国际模具展览会（EuroMold 2008）上，兹默曼首次亮相六轴联动加工中心，型号为FZ100。这款机床采用了M3ABC三轴铣头，成功实现了六轴联动加工，突破了传统龙门加工中心的限制，极大地拓展了其加工维度，并标志着机床制造领域的重大技术革新。

2 六轴联动技术的革新意义

六轴联动加工机床的推出，为模具制造、航空航天零件加工等复杂工件的生产提供了前所未有的灵活性和精度。通过六个自由度的控制，这一技术不仅提升了加工效率，更显著提高了对复杂零件的制造能力，尤其适用于复杂曲面和角度控制等高精度加工要求。

3 西门子助力

西门子专门为兹默曼的FZ100六轴联动加工中心开发了立体补偿系统VCS, （Volumetric Compensation System），用以解决机床在加工过程中由于几何误差、热变形和机械误差等因素带来的精度偏差。尤其在六轴联动机床中，由于多个轴的联动运动及其复杂的动态行为，任何微小的误差都会显著影响加工精度。通过引入VCS系统，误差可以实时进行补偿，从而大幅提升机床的加工精度和稳定性。

4 突破性精度

FZ100在未进行补偿的情况下，其立体精度可达到150微米；而在启用VCS补偿后，精度提升至50微米。即使在6.5米×3米×1.5米的大型工作空间中，这一精度依然得以实现，堪称行业创举。西门子为FZ100研发的VCS系统，标志着机床行业在高精度加工领域的重大突破。

5 标志性交付与应用

2009年3月，兹默曼将首台六轴加工中心交付给德国凯格尔曼公司（Kegelmann Technik），这家专注于高精度模具生产的企业对产品的要求极为苛刻，传统五轴机床已无法满足其复杂几何形状加工的需求。FZ100六轴机床的交付，不仅彰显了兹默曼在技术创新上的领先地位，也为凯格尔曼提供了前所未有的生产力提升。

六轴联动加工中心的出现，特别是在模具制造和航空航天领域，提供了比传统五轴加工中心更大的加工自由度，尤其在复杂曲面加工、角度控制以及工件姿态调整方面具有无可比拟的优势。与传统五轴机床相比，六轴机床的额外旋转轴提供了更高的灵活性和精度，能够应对更为复杂的几何形状和高难度部件的加工需求。

6 效率与性能的双重飞跃

通过对比视频，我们可以直观地看到兹默曼六轴联动加工中心在加工效率上的显著提升。以五轴联动需要1分57秒完成的工序为例，FZ100仅需47秒，效率提高了2.5倍。对于超大型工件，若配备双六轴联动，效率的提升将更加惊人，极大地改变了传统加工模式。

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广泛的行业应用与全球认可

进一步配备双六轴联动系统用于超大型工件加工，其效率提升幅度更是令人惊叹，这将为高端制造业在大型复杂部件加工领域带来革命性的变革与突破。

凭借这一颠覆性的技术创新与卓越的加工性能，兹默曼的客户群体广泛覆盖航空航天、汽车、模具制造等多个高端制造领域。空客、洛克希德・马丁、宝马、博世等全球知名企业纷纷选择兹默曼的产品，这充分彰显了其产品在全球高精度加工市场中所占据的重要地位与极高的行业认可度。兹默曼以其持续的技术创新与对卓越品质的不懈追求，不断塑造着机床制造领域的未来发展格局，成为全球高端制造业坚实可靠的技术后盾与创新引擎。