2024年12月12日，齐重数控装备股份有限公司为哈尔滨某用户研制的重型数控卧式车床在用户现场正式交付，该机能够满足汽轮机转子核心零件高精加工，解决了相关零件高精加工的“卡脖子”问题。

该产品在用户公司安装调试完成并投入使用，4个月的“实战”检验证实，产品的高稳定性和高可靠性完全满足生产加工需求，受到用户肯定，实现了汽轮机转子核心加工设备国产化，成为全面提高汽轮机转子加工效率、降低加工成本的标志性设备。

据了解，国内核电大型汽轮机转子“外窄内宽”凹槽的加工一直是限制汽轮机产出的主要因素。在传统加工“外窄内宽凹槽”时，需要进行12次手动换刀再对刀，加工效率低，且主要核心技术加工精度不达标。能满足要求的进口设备价格昂贵，并要签署苛刻的限制条件，长期受制于人。齐重数控研制的该重型数控卧式车床是专门用于核电大型汽轮机转子等高精度零件加工的，能够完全达到关键技术指标要求，效率更高，且兼具高精度、高刚性、高可靠性特点。机床最大车削直径4.5m、最大工件长度16m、最大工件重量350t、主轴端/径向跳动达到0.005mm。

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该产品同样适用于重型轴类及其他回转类零件，如大型电机轴、发电机轴、电机转子等零件的外圆面、圆锥面、端面、切槽、螺纹及回转曲面的车削加工。