硬质合金冲裁加工、窄间距磨削等加工实例
只有通过高往复磨削才能实现
真正的形状精度和真正的镜面光洁度。如果观察加工后的工件，差异是显而易见的。机械加工专业人士选择 Nagase 是有原因的。
主要加工：
●硬质合金冲头的轮廓加工
超直的形状精度和镜面光洁度是其他施工方法无法实现的。可以制造具有锋利边缘的硬质合金冲头。
●硬质合金分体模仿形加工
硬质合金分体模具的轮廓加工形状精度达到±0.5μm以下。从两端观察时可以加工相同的形状。
●50μm连接器超细沟槽加工
精细的切削深度使得加工时的热效应最小。适用于制造超小间距连接器模具嵌件等。
●拉杆切割最小节距加工
在制造拉杆切割冲头时，还可以加工超均匀的节距和凹槽宽度。累计螺距精度0.8μm。
咨询电话：13522079385
特色01
产品特点1超高速高往复磨削
世界上最快的高速反转磨削工艺。
高速往复磨削在实现精度、质量和效率方面取得了其他方法无法实现的压倒性进步。
① 压倒性的直线同步运动特性。
利用 0.1μm 的 NC 指令值，通过两轴同时控制，可进行轮廓成型加工。由于直线运动精度接近于零，因此可以创建出锐度无与伦比且两侧相同的形状。
② 加工效率约为传统方法的两倍。
左右工作台翻转次数由之前的 1000 次/分钟增加到最大 2000 次/分钟（行程为 20mm）。实现超低振动机械特性，同时将加工效率提高至传统型号的两倍。这使得创建超级镜面成为可能。
③ 10年后精度保持不变。
左右工作台导轨采用Nagase独特的非接触式多面约束静压导轨面。无磨损、无发热，即使在恶劣的使用环境下也能高精度使用。
特色02
产品特点2 超高精度工作变化
一次性减少耗时的设置工作。为了达到亚微米形状精度，需要亚微米设置。
我们将难以手动完成的工作系统化，大大减少了设置时间。
④超高精度工件安装、更换、翻转。
通过使用机器人装载机、独特设计的超轻量虎钳托盘以及可重复安装再现性为±0.25μm或更小的超高精度系统夹具，实现超精密加工的自动化。最多可自动加工20个工件。
⑤创新的机上磨石成型装置。
为了实现压倒性的加工精度，修整器和修整器与加工工作台分离。配备独立驱动的高精度旋转修整器，可进行超小R成形（OP）。实现前所未有的加工体验。
⑥ 工件侧面的直接加工也极其容易。
砂轮头可以手动倾斜，增量为 0.05°，最大可达 ±5°。对于提高轮廓成形、磨削加工时的精度有效。
专题03
产品特点3：考虑到可操作性和可操作性而设计
从人体工程学的角度对工作性和可操作性进行了彻底的重新设计。我们的目标是创造一种长期受到专业人士和初学者喜爱的设计。
⑦ 为专业人士和初学者提供良好的用户体验。
机床正面采用三维设计的水平操作面板，实现了通用机床的易用性和数控机床的易用性。此外，我们还根据人体工程学对工作布局、控制面板等进行了修改，旨在打造出专业人士和初学者都可以放心使用的机器。
⑧ SUS外罩，无腐蚀，耐用性优良。
该SUS盖可防止水溶性磨削液和硬质合金加工引起的腐蚀，即使长期使用也能保持美观。使用这种长濑机器的代名词材料，我们从头开始设计了一个盖环，使其更加美观。
⑨ 耐外部和内部温度变化。
温度变化是超精密加工的大敌。我们始终采取机制，彻底抑制这种影响。本机完全不受外部和内部温度变化的影响。此外，它的设计还考虑了环境和电力成本。
系列：
1、
超精密高往复成型磨床，能够以1000次/分钟的速度成型，形状精度为1μm以下。非常适合加工各种超精密模具零件和夹具，例如电机和半导体引线框架（修整器轴采用单独的驱动系统）。
2、
一种简单的超精密高往复机器，可以安装和拆卸 Trua 修整器。可以以 1000 转/分钟的速度进行亚微米精度的加工。这是超精密高往复磨床的标准型号，拥有丰富的生产记录。
3、
精密高往复成型磨床，工作台尺寸为 150 x 100 毫米。我们可以处理从冲压加工到夹具生产和机械零件的一切。通过可自由组合的设计，我们可以针对您想要执行的加工提出最佳规格。
规格：
型号/项目 卡盘尺寸 行程（左/右x前/后） 台式主轴中心 前后最小单位 最小垂直单位 砂轮轴旋转 砂轮尺寸（外径×宽度×内径）
毫米 毫米 毫米 毫米 毫米 °（度） 毫米
SHSD-80α 80×100 90×155 370 0.0001 0.0001 ±5° φ100～160×0.1～10×φ40(φ60～100×0.1～10×φ31.75)
SHSD-80 150×100 90×155 370 0.0001 0.0001 ±5° φ100～160×0.1～10×φ40(φ60～100×0.1～10×φ31.75)
SHS-80 80×100 80×100 370 0.0001 0.0001 ±5° φ100～160×0.1～10×φ40(φ60～100×0.1～10×φ31.75)
SHS-15 150×100 100×150 162 0.0001 0.0001 没有任何 φ100～180×0.1～10×φ40
