主轴通孔直径32 mm

最高转速 8000转/分钟  

走心车床最大Z向位移 305 mm

自动走心车床TNL32 - 紧凑、精密、快速。

三款不同机型，给您的生产带来巨大收益

机床亮点

您的受益之处

采用最多3把刀具进行同步加工（每把刀具都采用可变进给速度）

加工区结构清晰，轴移动位移大，而且具有很大的刀具回转直径

移门巨大，使得通行极其方便

可方便地在走心车削模式和纵切车削模式之间变换

机床结构非常紧凑，占地面积非常小

机床结构具有热对称性，确保精度达到最高水准

双驱动系统： TRAUB公司的全新刀具驱动系统

TNL32-7B

装备B轴

TNL32-7B型机床是一个增强版机型，其应用范围增加了要求特别高的加工任务。在上转塔上装备了B轴，这样，转塔就能采用数控方式回转100°，从而能加工几何尺寸非常复杂的零件以及那些需要借助任意角度位置下的附加操作（如：铣削、钻削、横向钻孔或横向攻丝）才能完成的复杂轮廓元素。

对于与主主轴运行同步进行的加工操作，迄今为止都需要在“标准”转塔位置使用直角刀座 – 而现在只需要转动转塔即可。

TNL32-9

副主轴提升灵活性

TNL32-9拥有一根独立副主轴和9根数控轴。此方案将使您的机床广泛用于加工直径不超过32毫米的棒料。

在一个独立的X-Z十字溜板上安装了一根与主主轴相对且完全相同的副主轴，其Z向移动位移为300 mm。X轴行程达到140 mm，从而为在主主轴和副主轴上进行同步加工提供了保证。

TNL32-11

前车削单元提升生产效率

凭借两个刀塔、一个附加前车削单元以及一根独立副主轴可采用三个独立子系统同步进行加工。

前车削单元的功能&优点：

Y轴功能 

刀具储备大：

4把固定刀具，4把动力刀具

最大功率 3.4 kW，最高转速 12000转/分钟

在每个工位采用高达80 bar的切削油压进行内部冷却液供给

深孔钻削工位：最高转速 12000转/分钟，最高切削油压 120 bar

最大进给力 6200 N

在加工棒料时可使用尾架功能

工件气爪

最小的空间，巨大的刀具储备

刀具回转圆展开长度相当于令人难忘的1444 mm Y向位移，并以此击败所有直线刀架。

刀架旋转运动被设计为数控轴，无机械锁紧装置。从而能将转塔非常迅速地定位于任意角度位置。

咨询电话：13522079385

11型技术参数：

主主轴

主轴通孔直径mm32

最高转速 转/分钟8.000

功率（100% / 40%ED时）kW6,7 / 10,7

扭矩（100% / 40% ED时）Nm21 / 32

C轴分辨率 度0,001

溜板位移 Z mm 305 / 127 (Langdreher / Kurzdreher)

快挡速度 Z m/min 20

副主轴

主轴通孔直径mm32

最高转速 转/分钟6.400

功率（100% / 40%ED时）kW3,7 / 5,5

扭矩（100% / 40% ED时）Nm29,4 / 43,7

C轴分辨率 度0,001

溜板位移 X，快挡速度mm / m/min140 / 20

溜板位移 Z，快挡速度mm / m/min300 / 20

刀架1

可装备为 Revolver

工位数量10

最高转速 转/分钟12.000

功率（100% / 40%ED时）kW1,5 / 3,4

溜板位移 X，快挡速度mm / m/min140 / 20

溜板位移 Y，快挡速度mm / m/min-40/+25 / 20

溜板位移 Z，快挡速度mm / m/min250 / 20

刀架2

可装备为  Revolver

工位数量10

最高转速 转/分钟12.000

功率（100% / 40%ED时）kW1,5 / 3,4

溜板位移 X，快挡速度mm / m/min140 / 20

溜板位移 Y，快挡速度mm / m/min-25/+40 / 20

前车削单元

工位数量8 (davon 4 angetrieben)

最高转速 转/分钟12.000

功率（100% / 40%ED时）kW1,5 / 3,4

溜板位移 X，快挡速度mm / m/min-40/+10 / 20

溜板位移 Y，快挡速度mm / m/min250 / 20

尺寸、重量、连接功率

重量kg7.350 (abhängig von Ausstattung)

连接功率kW28