挪威Hydro海德鲁新挤压机是一台重 3,000 吨、12 英寸的反向挤压压力机，由 Presezzi S.p.A. 公司（13501282025）制造和交付。

它拥有先进的自动化和监控系统、COIM铝棒炉和铝棒输送系统以及 Cometal 处理系统。

预计生产率将提高 36%，材料消耗减少 9%。运营新资产也将对工厂的范围 1 和 2 碳足迹产生积极影响。Press 19 的自动化功能使工厂能够在挤压机的铝棒装载端和出口端以更少的人操作压机，包括挤出处理、堆垛和货架。此外，监控系统包含最新技术，可以提高整个挤出过程的控制精度。

新挤压机上的自动化系统包括一个机器人手臂，当铝棒在每次挤压运行之间被移动到挤压筒中时，它会在铝棒的末端涂上分离润滑剂（图 2）。牵引机器抓住从模具中流出的金属的末端，并以完全自动化的方式将挤压的金属拉下冷却台的长度。从那里，产品在头尾料的拉伸操作也是完全自动化的。

图 2.铝坯正在准备挤压。

拉伸后，将产品切割成特定长度（图 3）。此过程也是自动化的，但由操作员监控。最后，产品自动堆垛在压力机外的机架上，同时通过自动输送系统将专门设计的垫片放置在挤出层之间。

图 3.型材在精加工机上被切割成一定长度。

两台水液压挤压机（均为间接压力机）仍在运行，并将持续运行到今年年底。一旦两台压力机的所有产能在 2025 年初转移，Hydro 将开始拆除，为 Cressona 的下一台新型压力机腾出空间，这是一台大型高性能穿孔压力机。Press 19 投资项目还需要扩建 11,000 平方英尺的建筑，该扩建由 Schuylkill Haven 的 Miller Brothers Construction Inc. 管理，包括各种当地分包商和服务提供商。

反向挤压的优势

在正向挤压过程中，模具是静止的，压力机柱塞对加热的铝棒施加压力，该铝棒被推过模具。在反向挤压中，挤压杆携带模具并以与挤压相反的方向推向坯料。这意味着坯料相对于容器保持静止，因此不存在铝棒与料胆之间的摩擦影响。相反，挤压过程中的力从挤压的前部到后部相对恒定。为什么反向挤压不如正向挤压工艺通用？因为产品横截面积受到的挤压机最大尺寸限制。此外，铝棒表面的缺陷和杂质会影响挤压的表面。那么为什么要使用反向挤出呢？

与正向挤压技术相比，利用反向挤压的重点是坯料和挤压壁之间的摩擦减少了 25-30%。这种减少有助于创造几个重要的好处。通过减少摩擦，可以让流程产生更大的产量。还可以提高挤出速度并允许生产更小的横截面。降低了热量的产生水平，更好地控制了金属流动，提高了表面质量，延长了模具寿命，并减少了挤压筒的磨损。所有这些都转化为更高质量的产品。