一台新型IBARMIA动柱式加工中心在芬兰投入使用，这是无人值守不锈钢型材加工交钥匙工程的成果。
Metso Outotec拥有从工业阀门和控制到采矿过滤设备等广泛的产品组合，是骨料、矿物加工和金属精炼行业整体解决方案和服务的全球领导者。在压滤机制造方面，这家跨国公司于2015年在芬兰拉彭兰塔建立了工厂。该脱水技术中心是Metso Outotec最大的过滤设备制造工厂之一，近期投入使用了全新的IBARMIA加工中心，用于快速灵活地生产采矿和其他行业所用各种压力过滤器的密封圈。

THE ZVH 55/L6000 EXTREME_
这款纵向行程为6000毫米的加工中心是根据Metso Outotec要求量身定制的自动化生产系统的核心。该型号是与客户密切合作设计和制造的，它省去了标准的固定工作台，将4100毫米长的耳轴工具集成为第五个旋转轴，这是此次定制开发的关键要素。在加工纵向行程优先的长工件时，耳轴是一种理想的解决方案。该工具围绕A轴旋转，在这种情况下，通过位于每端的两个电动旋转台。Metso Outotec耳轴系统有4个工作面，其中三个工作面集成了通过一系列单独控制的液压夹具专门设计的夹紧系统，允可以生产多达30种不同的不锈钢型材。第四面带有经典的T形槽，反过来又提供了加工完全定制零件的可能性。因此，该解决方案赋予了整个装配无与伦比的灵活性，优化了该加工中心的所有优势，其宽大的 X 型横向槽可加工不同长度的工件。

制造复杂部件的精度
采矿部件，如密封圈，需要高精度。IBARMIA加工中心保证了这些部件制造的微米精度，确保了每件产品的高质量生产。

精度特点：
-用于微米精度的先进数控系统
-适用于复杂几何形状的刀具
-在多种配置中保持稳定的质量

自动化驱动生产力
该项目的一个关键方面是自动化，它改变了Metso Outotec的加工工艺。自动化系统与 IBARMIA加工中心集成，可高效处理多达30种不同的密封环型材，大大减少了停机时间，提高了生产能力。机械臂负责将零件送入机床，从而完成安装。该机器人自动化装置能够处理高达400kg的重量，其设计目的是处理大量数据，与ZVH 55/L6000的生产灵活性相一致。通过使用机器视觉和传感器技术，机器人可以对要加工的部件进行定位、校直或旋转，操作范围很广。整个系统由 PLC 控制，通过操作员的人机界面对设备进行管理，整个生产流程都由人机界面控制：生产的不同零件组成一个工作队列，可实时监控生产进度和系统状态。

安全改进：
-减少重型零件的人工搬运
-接管高风险任务的自动化系统
-实时持续监控，打造更安全的工作环境

咨询电话：13522079385

针对Metso Outotec需求量身定制的解决方案
IBARMIA的优势之一是能够使其加工中心适应每个客户的特定需求。在Metso Outotec的案例中，ZVH 55/L6000 EXTREME中心经过定制，可与现有的自动化系统无缝集成，从而提供高效灵活的解决方案。

定制亮点：
-完全适应现有生产流程
-与Metso Outotec自动化系统无缝集成
-与当地合作伙伴合作，成功实施

用过滤器制造开发经理Antti Ylä-Outinen的话说，“该项目的目的是找到一个整体解决方案，以提高我们的工作效率和安全性。由于参与该项目的各方之间的充分合作；MTC Flextek作为整体解决方案提供商，IBARMIA作为加工中心制造商，我们得到了我们想要的解决方案。项目期间的合作非常密切，进度和预算都得到了满足。事实上，实施非常顺利，我们能够在验收测试后立即开始生产。”

IBARMIA ZVH 55/L6000 EXTREME加工中心与先进的自动化技术相结合，使Metso Outotec能够显著提高采矿行业密封圈生产的生产率和安全性。如果您正在寻求提高您的加工操作，IBARMIA将为您提供完美的解决方案。