1、住友重机定梁式龙门平面磨床KSL-F8系列
住友的工作台宽度为800mm，具有高精度・高刚性・高效率的龙门磨床诞生了！
是一款满足用户多样化需求，集多年生产制造经验和丰富专业技术而打造的一款，住友的数控龙门平面磨床新系列产品。
适用行业・加工件
磨床 液晶・半导体部件 玻璃・陶瓷
磨床 各种机械零件 各种机械部件（各种平板件）
磨床 电气・电子设备零件 电气机械部件
磨床 模具 钢材・模板
磨床 汽车・汽车零部件・摩托车零部件 汽车用电机机芯硅片冲压模
产品特点
1.工作台驱动标配节能HST装置
与常规液压装置相比较，节电50%以上
工作台驱动用油量仅为常规的1/10（达到日本消防法要求）
与常规机型相比较工作台换向距离缩短50%磨削时间也相应缩短。
2. 同等机型中安装面积最省
采用先进的优化分析技术设计完成的龙门磨床，实现了同等机型中安装面积最小的要求。
是工作台宽800mm悬臂式磨床更新时的首选。
3.实现小型化高精度磨削
采用新开发的高精度高刚性发热少的主轴
主轴电机采用15Kw油冷式AC主轴电机。振动低、温度变化小。
4.操作简单的触摸屏式面板
采用悬挂式触摸屏操作面板
数控系统采用三菱数控系统
操作简单的对话式面板
粗磨・半精磨・精磨3工序一次完成
不同磨削条件的设定便利
提高磨削面品质的标准装备
规格项目 单位 KSL-F8
815 820 830
容量
工件最大通过宽度 mm 1100
工件最大加工高度 mm 550
工作台作业面尺寸 宽 800
长 mm 1500 2000 3000
容许最大载重量 ※包含电磁吸盘重量 kg 2500(750) 3500(1000) 5000(1500)
进给速度
工作台移动 m/min 2~35
砂轮头左右移动 mm/min 1〜6000
砂轮头上下移动 mm/min 1〜2000
砂轮头进给量
最小设定单位 mm 0.0001
进给量 mm 0.0001〜0.9990
砂轮轴
外径×宽×内径 mm 【Φ510～610】x【50～100】×Φ203.2
砂轮宽50⇒1号平形砂轮
75⇒5号单面凹形砂轮
100⇒7号双面凹形砂轮
旋转速度 mm-1 500〜1500
电机 kW 15
油箱 油箱容量 L 100（实际容量130L）
尺寸 宽 mm 3850
高 mm 3100
长（L尺寸） mm 6100 7100 9300
重量 符合标准规格
（特殊附件除外）kg 13500 14000 16500
2、住友重机定梁式龙门平面（导轨）磨床KSL-F系列
咨询电话：13522079385
是一款集丰富生产经验，值得信赖的追求高精度磨削的大型龙门平面磨床。
最适用于大件的陶瓷、玻璃、铝材、不锈钢材、平台、模具等工件的精密磨削。
适用行业・加工件
磨床 液晶・半导体部件 玻璃・陶瓷
磨床 各种机械零件 液晶・半导体部件 大型组件
磨床 模具 钢材・模板
磨床 机床 机床床身
磨床 光学玻璃・光学元件 测量仪器 石板平台・玻璃
产品特点
充分的磨削宽度并且节省安装空间
单磨头定梁式。与传统龙门平面磨床相比较，安装面积节省45%。由于砂轮头左右有足够的移动范围，所以只要工件能够通过门宽，就能对其进行磨削。
大幅度缩短加工时间
工作台移动速度35m/min,主轴电机18.5kw（选配22kw・30kw)作为标配，使粗磨时间大幅减少。
提高加工精度
进给最小单位为0.1μm，实现了亚微米进给。无论是对厚工件还是薄工件进行磨削，都能很好的抑制热变形，使高精度加工变得更容易。
根据要求精度选择合适的机型
KSL-F
性价比高的龙门平面磨床
KSL-FX系列
砂轮头上下・左右导轨面为静压。高标准高精度机型。
KSX
超精密平面磨床，3轴均采用静压导轨，可实现超高精密加工。
产品规格
特殊规格
双砂轮头龙门平面磨床（HU型）
在水平砂轮头旁安装立轴砂轮头（万能），除平面外，对侧面、沟槽等也能进行磨削。
水平砂轮头上附带立轴砂轮头
立轴规格
砂轮驱动用电机 kW 2.2/3.7
砂轮外径 mm 250
砂轮内径 mm 101.6
砂轮宽 mm 25
砂轮转速 min-1 1200〜2500
加工高度（从工作台上面算起）mm 525
万能砂轮头 单头式 (U型) （8面串联式工作台）
大幅度削减工件装夹时间，提高工作效率，同时实现无人化操作。
根据空间和布局的要求，采用各种交换托盘。
与加工中心、5面体加工机床的工作台互换，实现全面FA化。
水平砂轮头 单头式 （H型)
水平砂轮头
操作面板
操作面板是基于使操作更加简单的设计理念而设计的。除了在对话栏内设定磨削条件外，还可以使用标配的示教指示功能，对砂轮头的移动换向位置任意指定并记忆。
凹凸面磨削（特殊附件）
机床规格：
机床名称 10型 12型 15型 20型 22型 25型 30型
KSL-F(H) 1020 1030 1220 1230 1520 1530 2040 2060 2230 2240 2540 2550 2560 3040 3050 3060
工作台作业面宽度 mm 1000 1250 1500 2000 2200 2500 3000
工作台作业面长度 mm 2000 3000 2000 3000 2000 3000 4000 6000 3000 4000 4000 5000 6000 4000 5000 6000
工作台最大移动距离 mm 2700 3700 2700 3700 2700 3700 5000 7000 4000 5000 5000 6300 7300 5300 6300 7300
最大通过宽度 mm 1300 1550 1800 2300 2500 3000 3300
最大加工高度（从工作台上面算起） mm 700
工作台移动速度 m/min. 4〜35 4〜30
搭载重量（包含电磁吸盘） kg 5500 7000 6200 8000 7000 9000 12000 20000 9000 20000 16000 20000 24000 20000 25000 30000
T形沟槽（宽 x 间距 x 数量） mm (24×145×7) (24×160×8) (24×180×8) (24×210×9) (24×220×9) (24×250×10) (28×250×12)
砂轮外径 mm 610
砂轮内径 mm 304.8
砂轮宽 mm 150
砂轮驱动用电机 kW 18.5 (22)
砂轮转速 min-1 950（600〜1200）
最小设定单位 mm 0.0001
上下移动量 mm 740
上下移动速度 mm/min. 1〜2000
左右移动量 mm 1470 1720 1970 2350 2570 3170 3470
左右移动速度 mm/min. 1〜6000
机床主机宽度[W] mm 3700 3940 4200 4800 5000 5850 6150
机床安装宽度[W1] mm 2240 2480 2740 3200 3440 4940 6500 6750
机床主机长度[L] mm 7650 9550 7650 9650 7650 9650 14200 18000 11600 13600 15000 17000 19000 15800 17800 20000
机床高度[H] mm 4100 4200 4900 5000 5250 5500
到工作台上面的高度[H1] mm 800 900 1295 1295 1390 1560
机床重量 kg 22000 25500 23500 28000 25000 29500 60000 69000 58000 61000 100000 105000 110000 115000 120000 125000
特殊附件
磨削液处理装置
磁性分离机
纸带过滤机 + 磁性分离机磨削液分离装置
磨削液温度控制装置
电磁吸盘或永磁吸盘
砂轮轴变频器
砂轮轴电机(22kW)
砂轮动平衡装置
・对话式
磨削余量自动测量装置
砂轮法兰盘
砂轮平衡架心轴
砂轮平衡架
工作台面T型槽加工
集尘装置（包括床身后部全封闭罩）
警示灯（三色）
NC磁带长度
・640m・1280m
NC控制装置
・FANUC FS-32i-B(F20以上标配)
自动电源开/关装置
凹凸面磨削功能
特殊磨削程序
指定颜色
立轴砂轮头（附带在水平砂轮头・旋转功能选配）
砂轮头上下・左右静压导轨
砂轮轴静压轴承
SUS制飞沫挡板
累计运行仪表
万能砂轮头 单头式 （U型）
万能砂轮头
砂轮头以每5度分度（特殊规格每1度分度）。平面齿轮耦合分度器自动精确分度。
砂轮主轴单元采用高刚性超精密级轴承。
砂轮头上下・左右进给，采用AC伺服电机・精密滚珠丝杠传动，确保可靠的进给量。
导轨面采用贴塑处理，减少了摩擦抵抗。
悬挂摇臂式操作面板
操作面板是基于使操作更加简单的设计理念而设计的。除了在对话栏内设定磨削条件外，还可以使用标配的示教指示功能，对砂轮头的移动换向位置任意指定并记忆。
磨削模式
机床规格：
机床名称 10型 12型 15型 20型
KSL-F(U) 1020 1030 1220 1230 1520 1530 2040 2060
工作台作业面宽度 mm 1000 1250 1500 2000
工作台作业面长度 mm 2000 3000 2000 3000 2000 3000 4000 6000
工作台最大移动距离 mm 2700 3700 2700 3700 2700 3700 5000 7000
最大通过宽度 mm 1300 1550 1800 2200
最大加工高度（从工作台上面算起） mm 700(900)
工作台移动速度 m/min. 4〜35 4〜30
搭载重量（包含电磁吸盘） kg 5500 7000 6200 8000 7000 9000 12000 20000
T形沟槽（宽 x 间距 x 数量） mm (24×145×7) (24×160×8) (24×180×8) (24×145×9)
砂轮外径 mm 510
砂轮内径 mm 177.8
砂轮宽 mm 65
砂轮驱动用电机 kW 15 (22)(30)
砂轮转速 min-1 1200〜4500
砂轮头旋转角度 ° ±90°每 5°分度（每1°分度）
最小设定单位 mm 0.0001
上下移动量 mm 740(940)
上下移动速度 mm/min. 1〜2000
左右移动量 mm 2300 2550 2800 3300
左右移动速度 mm/min. 1〜6000
机床主机宽度[W] mm 4700 4940 5200 5700
机床安装宽度[W1] mm 2240 2480 2740 3200
机床主机长度[L] mm 8650 10650 8650 10650 8650 10650 15200 19000
机床高度[H] mm 4100 4200 4900
到工作台上面的高度[H1] mm 800 900 1295
机床重量 kg 22000 25500 23500 28000 25000 29500 60000 69000
特殊附件
磨削液处理装置
磁性分离机
纸带过滤机 + 磁性分离器机磨削液分离装置
磨削液温度控制装置
电磁吸盘或永磁吸盘
砂轮轴电机（22kw)（30kw)
砂轮动平衡装置
・对话式
磨削余量自动测量装置
砂轮法兰盘
砂轮更换用延长杆
砂轮平衡架心轴
砂轮平衡架
工作台面T型槽加工
集尘装置（包括床身后部全封闭罩）
警示灯（三色）
NC磁带长度
・640m・1280m
自动电源开/关装置
凹凸面磨削功能
特殊磨削程序
指定颜色
砂轮头每1度分度
SUS制飞沫挡板
累计运行仪表
3、住友重机龙门平面（导轨）磨床KSL系列
装备有水平轴砂轮头和万能轴砂轮头，可以对机床、工业机械的导轨面、模具、各种工装、普通精密机械零件的平面进行高效率、高精度的磨削加工。
而且，在装上串联式可交换工作台・砂轮自动交换(AWC)等附加装置后，可以实现无人化作业(CNC规格)。
适用行业・加工件
磨床 机床 机床部件
磨床 各种机械零件 各种机械部件
产品特点
高精度
高刚性构造
热变形控制
精密主轴
振动控制
精密进给机构
磨削液温度控制
丰富的配套技术（特殊附件）
磨削量自动测量装置
凹凸面磨削装置
砂轮自动交换装置
可交换式工作台
串联式工作台
出色的操作性能
CRT内置于悬挂式操作箱内（现在位置显示）（磨削程序显示）
火花控制
数控自动运行
高精度
水平砂轮头
采用AC伺服电机・精密滚珠丝杠驱动，能够获得高精度的砂轮头上下・左右进给。
导轨面采用贴塑处理，减少了摩擦抵抗。
修砂装置
修砂装置移动导轨，采用精密加工的燕尾槽式导轨面，油压驱动。
平面齿轮耦合分度器（每5度分度），可对成形砂轮的斜面进行自动修整。（特殊规格）
修砂进给、砂轮罩开闭等动作，使用磨削程序自动进行。
静压砂轮轴
砂轮轴采用高刚性・高精度・低振动静压轴承构造。
万能砂轮头
砂轮头旋转分度，采用精密平面齿轮耦合分度器，每5度分度，自动实施。
采用AC伺服电机・精密丝杠驱动，能够获得高精度的砂轮头上下・左右进给。
导向面采用贴塑处理，减少了摩擦抵抗。
砂轮修整装置，安装在砂轮头主体上，上下・前后移动，2轴同时控制，对任意角度进行自动修砂。
修砂装置
安装在横梁右端下部的修砂装置，是将砂轮头移动到修砂位置，对各种形状的砂轮进行自动修整。（特殊规格）
主轴
砂轮主轴是采用高刚性超精密级轴承组成的主轴组。
出色的操作性能
悬挂摇臂式操作面板
数控操作盘，内置于悬挂式操作箱上。通过悬挂式操作箱，可操作实现本机所有的功能。各砂轮头移动、工作台驱动、手动磨削及自动磨削的设定・程序编辑・MDI操作等。
设定磨削模式
使用切入磨削、横向移动磨削等模式，进行手动磨削时，通过简单的变量数值输入及模式选择开关设定。
火花控制装置
本装置，是使砂轮自动快速接近工件，在接触到工件的瞬间，检知砂轮驱动电机的负荷变动，从而停止快速接近动作的装置。接近方向，水平砂轮头下方向，万能砂轮头上下・左右方向。
CNC自动运行
通过数控控制装置，对各砂轮头的上下・左右移动、工作台驱动、修砂等动作进行操作。
能够使用充分反映操作者加工经验的数控程序，对批量加工件进行全自动磨削。
对于多品种数量少的加工件，操作者可通过简单的磨削模式设定，对工件进行磨削。
CNC控制装置概要：
项目 规格
CNC控制装置 FANUC Series 31i
控制轴
（ ）为附加轴 Y, Z, V, W, A, (X), B, ＊C, AA, BB, CC
同时控制轴 4轴（定位及直线间补偿）
最小设定单位 0.001mm
磁带编码 EIA 或 ISO (自动识别）
小数点输入 可
快速移动速度 6000mm/min（Y, V轴）
3000mm/min （Z,W轴）
倍率移动速度 0％,25%,50%,100%
进给速度指令 mm/min单位 F4位数直接指定
进给速度范围 （手动）0〜1500mm/min(21档）
（自动）F4位指定
倍率进给速度 0〜200%
LCD＆MDI显示屏 10.4英寸（*15英寸）彩色＆输入键盘
自定义宏 有
指令方式 绝对/增量并用指令
磁带记忆长度 ＊1） 640m ＊最大20480m
补偿个数 ＊1） 999个 ＊最大2000个
程序登录数量 ＊1） 500个 ＊最大4000个
自定义宏 共通变数 ＊1） 600个
原点复归 第1、第2 ＊1） 第3、第4
位置检出方式 脉冲编码器半闭环方式
坐标系及坐标系设定 G92, G52, G53, G54〜G59
各种功能
记忆型间距误差校正
间隙补偿
跳过功能（G31)
便携式手动脉冲发生器（倍率×1、×10、×100）
数据输入输出（存储卡、USB)
读卡器/打孔器接口（RS232-C标准）
单程序段
预演运行
存储行程检查
手动插入
数据保护键
暂停功能（G04）
T，S编码、辅助功能（M编码）
语言显示转换（标准：日语、英语）
工作时间、加工件数显示
＊凹凸面磨削功能
＊后台编辑
丰富的配套技术（特殊附件）
磨削量自动测量装置
本装置安装在砂轮头上，依据数控程序自动对工件磨削面进行测量。对磨削面位置及工件磨削量的测量结果，自动记忆储存。此装置，可减少加工前人工测量工件所需的时间，并能全自动磨削。
凹凸面磨削装置
使用事先安装的磨削程序，控制砂轮头上下或左右方向（万能砂轮头）的运动与工作台运动同步进行，实现凹凸面加工。这样，即便是非熟练操作者操作，仍能得到稳定的加工面精度。
中凸・中凹，依据数控程序设定。可简单的对加工件形状进行变更和追加，并能同时对多件工件进行磨削。
砂轮自动交换装置
本装置，是用于各种万能砂轮头砂轮自动交换的装置。
砂轮交换时，砂轮・法兰盘及砂轮罩一并同时交换。
砂轮法兰盘采用盘形弹簧锁紧方式，松开采用油压方式（拉钉方式）。
砂轮交换后，砂轮动平衡自动进行。另外，砂轮储藏方式如下：
旋转仓方式（4个）
托盘并列方式（储藏数量可追加）
可交换式工作台
8面回转交换工作台
大幅度减少工件装卸及准备时间，提高工作效率。同时，可实现无人化加工。
根据空间及车间规划，可采用各种交换式工作台。
8面回转交换工作台
立体交换式工作台
与加工中心、5面体加工机的工作台互换，实现全面FA化。
串联式工作台
减少准备时间，提高机床使用率，并能对大型工件进行高精度磨削的串联式工作台。
使用工作台A磨削时，工作台B停止，可以完成工件的装卸及测量等工作，从而提高机床的使用率。工作台A、工作台B的连接与脱离，自动进行。另外，工作台A与工作台B，还可以在连接状态下使用，能够对超长工件进行磨削。
磨削中心
装备有，砂轮自动交换装置和交换式工作台装置，横梁为固定型。
万能砂轮头（单头式）数控平面磨床。
控制热变形
磨削液流经工作台内部，抑制油压活塞发热而引起的工作台主体发生的热变形。从而获得稳定的工作台运动，并能随时进行精磨削加工。
砂轮动平衡装置
砂轮轴旋转中，可对砂轮进行动平衡修正。方式有以下2种。
平衡块内藏于主轴的方式
是通过控制调整内藏于砂轮轴前端的2个扇形平衡块的角度，实现砂轮的动平衡调整。
对话式平衡装置
是通过对砂轮轴振动值的测量，调整法兰盘上的3个平衡块来实现。相应的调整角度，显示在对话式显示屏上。调整方法简单，一次调整后，可长期维持平衡。
横梁平衡微调装置
横梁水平调整，可通过悬挂式操作箱的CRT画面显示并进行调整。特殊规格，可通过程序进行自动调整。
机床规格：
