具备从超高效预处理

到高精度成型的一切能力。

｜超精密高往复成型磨床“SHS-20”的特点

・可以以前所未有的效率对硬质合金模具零件进行预处理。

・通过“高往复磨削”可实现高精度轮廓加工。

・长期保持较高的左右直线度精度。

・长期保持较高的机械精度。

・注重作业性的机械设计及操作软件。

・也可适应未来的生产线和自动化。

咨询电话：13522079385

效率改变了硬质合金加工的常识。

一位安装了长濑高往复磨床的客户表示：“硬质合金材料的加工时间显着缩短。”

除了超高速工作台反转之外，SHS-20 是一款突破性的成形磨床，可以显着改变硬质合金加工。

大幅提高硬质合金零件的加工效率。

与Nagase提出的“爆炸（OP）”兼容的超精密高往复磨床，配备标准卡盘面积150毫米×100毫米，磨石尺寸为φ100至150，以及高速，高精度主轴，最高转速10,000 min-1 。传统的高往复加工可以变得更加高效。

600转/分钟的超高速反转。还兼容高往复成型加工。

超高速工作台反转速度可达 600 转/分钟（*20 毫米行程设置时）。

精细切削和超高速工作台旋转减少了发热和磨石磨损，从而可以精确地进行成形、磨削和开槽。

长期保持较高的左右直线度精度。

工作台左右轴采用长濑独有的多面约束非接触式导轨。即使工作台高速反转时，工作台高度也不会波动，

抑制振动，实现优异的形状精度和加工质量。此外，即使在长期运行期间，机器精度的下降也很小。

硬质合金零件加工设计

专为高效加工直至最小的细节而设计。

SHS-20 在经过验证的 SHS-15 的基础上进行了彻底改进，

旨在实现高效加工，直至最小的细节。

先进的工作台设计，减少砂轮磨损，提高工作效率。

工作台上可放置电磁吸盘或高精度系统夹具卡盘（OP）。

通过使用专门开发的托盘虎钳 (OP)，您可以在机器外轻松设置、测量和重新安装工件。

此外，为了尽量减少引起砂轮磨损的振动和反转冲击，修整机构是单独设计的（OP）。

我们拥有小型正交旋转修整器（OP）、杯形修整器（OP）等，可进行R砂轮成型和高支数砂轮修整。

此外，工作台周围采用不锈钢盖，以防止碳化物材料中含有的钴造成腐蚀。

为了进一步提高加工效率，减少砂轮磨损。

砂轮采用自主制造的高速、高精度主轴。砂轮头可手动倾斜±5°。

它还可以配备新的平衡矢量（OP），不仅可以持续监控砂轮的动态平衡，还可以监控整个旋转系统的动态平衡。

测量爆炸切削（OP）或高往复成型加工过程中砂轮的不平衡状态，让您始终获得稳定的加工结果。

此外，通过使用简单的 FFT 分析功能，您可以调查对加工表面产生负面影响的振动原因。

应对标准化和自动化

可与一台设备或多台设备一起使用。

这是未来可以标准化、自动化的机器设计。

长濑的高往复磨床的设计使得安装后能够顺利支持小型零件加工的标准化、生产线和自动化。

您可以有效地利用机器前面的空间。

它采用立柱式结构，鞍座不会像传统机器那样前后移动，从而可以有效利用机器前面的空间。

机身设计为系列内几乎相同的宽度，因此是可以多机并列使用的机器。

标准配备最新操作软件Zero3。

标配最新对话软件“Zero3”，让您快速轻松地进行日常加工。

可以为每个加工工序设定细粒度的磨削条件。对于平面和凹槽加工，最多可记忆 5 个设置条件。

还标配横向跳跃磨削和各种沟槽磨削功能。

与关节型机器人兼容。

该设计支持使用铰接式机器人向机器供应和交换工件（需要咨询）。

通过与SHS-80α、SGC-215等联动，可以构建高精度、高效率的加工线（需讨论）。

规格

工作台工作区域：150mm x 100mm

卡盘尺寸：150mm x 100mm（如果选择磁铁类型）

左右工作台轴最大往复次数：600 转/分钟（20mm 行程）

最小垂直设定单位：0.1μm

最小设定单位：0.1μm

砂轮尺寸：Φ100×5×Φ40mm

所需安装面积：W2000×L425×H1950

机器重量：4500kg

■内容和规格如有更改，恕不另行通知。

　此外，描述和照片包含可选规格，因此请在下单时务必检查生产规格。

■本网站记载的机器精度、加工精度可能会因测量条件、加工条件而异。

■详情请索取规格等技术文件。

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