
日本三共制作所将于本月30日推出一款专为加工中心(MC)设计的新型重量搬送系统——“三共托盘大师 SPM400”。
该系统可将生产时间缩短至原来的50%,且无需使用机器人,占地空间更小,可助力电动汽车(EV)及半导体制造设备零部件的多品种、小批量生产自动化。产品起售价为700万日元(不含税),公司计划月产10台。
该新品以小型MC(30号)专用的托盘交换系统为核心,支持最大500毫米直径、约100公斤(含托盘)的工件搬送。与传统的多轴机器人交换系统相比,该产品的占地面积可减少约50%。
此外,公司还配套推出了一款悬臂式双轴圆工作台。传统的双支撑工作台因两端较高,通常需要机器人搬送托盘,而该悬臂式设计可安装在MC侧面,实现更高效的工件进出。
相比单台MC设备,该系统可大幅缩短换装时间,使两种不同工件的加工时间缩短50%。对于相同工件的连续生产,生产效率可提高20%以上。
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当前,机床行业已有适用于大型MC的自动化系统,但针对小型MC的解决方案仍较少。三共制作所凭借长期积累的凸轮技术,将多个自动化单元整合,正式进军系统集成业务。
近年来,小型MC在EV及半导体制造设备领域的应用日益增加,尤其在铝压铸零部件加工方面需求旺盛。随着较轻但尺寸较大的工件逐渐增多,三共制作所希望借助该新产品抢占市场机遇。