DMG森精机正积极推动经营效率提升与工作方式改革，通过高端数控机床实现工序整合与自动化，提升盈利能力的同时提高生产效率。从2022年起，公司在日本大幅提高平均年薪的同时成功减少了总工时，目标到2030年在提升集团营业利润率的基础上，将日本员工的平均年薪提高至与欧美水平相当，力争实现可持续增长。

 疫情推动经营策略转型，单机平均订单单价提升40%以上 “将机床与周边设备打包销售，彻底停止折扣策略。”森雅彦社长回顾了疫情期间强化的经营策略。 

DMG森精机以五轴加工中心  与复合加工机为核心，通过将原本需要多台设备完成的工序整合至单台设备，并利用机器人实现加工工件的自动供给，打造了高效加工系统。工序整合不仅减少了能耗与中间库存，也助力了绿色转型（GX）。

同时，借助三维加工模拟技术，公司推动了数字化转型（DX），从而建立了更为精确高效的工序管理系统——加工流程优化解决方案（Machining Transformation，简称加工优化方案）。 

加工优化方案提高附加值，单机收益显著提升 通过根据客户需求提供加工优化方案，DMG森精机显著提高了产品附加值，赢得了客户的认可，成功在疫情前基础上将单机平均订单单价提高了40%以上，实现了持续的利润增长。 

工厂内部全面应用加工优化方案，提升生产效率并实现人力资源优化 DMG森精机还将加工优化方案应用于自有工厂。

例如，在自制滚珠丝杠  的加工中，将原本的五道工序整合到一台复合加工机上，极大地缩短了生产周期。

同时，操作员人数减少至原先的三分之一，实现了人力资源的高效配置。

通过这一系列措施，公司将日本员工的人均总工时控制在2000小时以下，相较疫情前超过2000小时的情况，员工的工作方式得到了显著改善。 

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缩小日德薪酬差距，持续提升日本员工年薪 然而，疫情期间欧美与日本员工的薪酬差距有所扩大。在工会参与企业经营的德国，劳资双方持续就消费物价上涨对薪酬的影响展开建设性对话。

森社长表示：“受汇率波动影响，德国与日本从事相同工作的员工在薪酬上产生了显著差距。”

为缩小这一差距，DMG森精机将日本员工的平均年薪从2021年的水平提高约20%，在2023年达到892万日元，预计2024年将进一步提升至903万日元。

公司计划通过持续改革，到2030年将日本员工的平均年薪提高至接近欧美的1000万日元水平。