功能强大且经济高效：自燃火焰切割技术已沿用多年，至今仍广受欢迎。本文，我们将带您了解这一切割工艺。   

     一般而言，气割或火焰切割  是指所有通过燃烧材料来进行切割的工艺。在大多数情况下，这些术语被用作自燃火焰切割或气割的代称。在此切割工艺中，火焰加热材料表面，直至达到其燃点温度。例如，低碳钢的燃点温度在1150至1250°C之间。此外，氧气被吹入切口中。此时，材料开始燃烧，切割过程也随之开始。接着，燃烧会释放更多的热量，进而加热下层材料，使其达到燃点温度。这样，切割过程就能自动连续地深入。金属氧化物受热变薄，与切割气体  一起被吹出切口。    

    火焰切割要求一定的材料特性  

     使用火焰切割，必须满足三个条件： 

1.  材料的燃点温度必须是低于其熔点。若否，则需采用熔化切割。就钢材而言，低合金钢和低碳钢非常适合用火焰切割。纯火焰切割适用于碳含量高达0.85%的钢材。高碳含量的工具钢或铸铁不适用火焰切割。此外，大多数合金元素都会提高燃点温度。  

2.  燃烧过程中形成的金属氧化物必须具有比材料本身更低的熔点。这是因为它们只能以液态被吹出切口。例如铝、铬和镍的氧化物就不符合这一条件。因此它们都不能通过火焰切割进行加工。此外，为了有效吹出，金属氧化物应尽可能薄且呈液态。然而，铝以及合金元素铬和硅并不满足这一条件。 

  3.  材料应具有低导热性。否则，当使用割炬  时，热量会分散到整个材料体中，工件会被均匀加热，而不仅仅是在切口处。这样，材料的深层不被会点燃，切割过程中无法实现重复自燃，从而导致切割失效。这就解释了为什么铜不能被火焰切割。    

火焰切割用于中厚度的非合金钢  和低合金钢。它适用于加工厚度为50毫米及以上的板材；对于250毫米及以上的厚板，目前尚无其他替代方法。另一方面，如果板厚小于5毫米，火焰切割会导致板材变形。此外，尽管理论并不满足前提条件，但该工艺可用于切割钛。火焰切割在DIN 2310-6中有标准化规定。     

    切割后的零件仍需进行后处理  

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     火焰切割会不可避免地在材料表面留下毛刺和熔渣。由于该方法主要用于处理厚板，板材越厚，切割时所需的能量输入就越高。再加上液态材料和氧化物的吹出，最终导致产生尖锐的材料残留物，即毛刺，以及氧化物的沉积，即熔渣。 然而，我们可以通过使用去毛刺机和渣锤来去除这些恼人的切割产物。一般而言，去毛刺机要能够去除大而厚的毛刺，必须通过去毛刺辊筒，而普通的打磨刷则无法完成。