兼具易用性与高刚性！提升生产效率！ Nidec OKK五轴数控加工中心    

  对于多品种、小批量生产的产业机械零部件，只需一次装夹，就能完成多种材料的复杂加工，大幅节省人力。

  对于加工部位分布在多个面的复杂加工工件，若是采用五轴数控加工中心  ，仅需一次装夹就能实现高效率加工。    

     课题：  

       由于存在人手不足的情况，提高生产效率成为当务之急。换装次数减少，能够实现效率提升，这样的优点很有吸引力。不过，对于引进五轴机床，也存在一些担忧……      

     优势  ：

       1  、配备的功能，可使操作人员

如同操作三轴机床一般，实现无缝上手       三轴机床与五轴机床在思路上差异最大之处在于加工工件的原点。三轴机床一旦完成原点的检测，原点不会改变；而五轴机床中，由于工件会进行回转、旋转，其位置会发生变化 。    想让其操作感觉与三轴机床完全一样  每次使工件回转、旋转时，

只要进行原点检测就能实现加工。 如果是单件或小批量加工，该设备具备通过手柄操作测头，就能简单快速地完成原点检测的功能 。

 “接触式传感器 T0 软件（选配）”非常方便！ 

         T0软件 只需按照画面显示进行操作， 就能轻松完成原点检测    

 要是每次进行分度时都去设定原点觉得很麻烦的话……

  对于位置发生了变化的工件原点  ，可以从机床的回转中心自动计算并进行设定。

只要在一个面上设定好测量和加工原点，其他面的原点就会自动设定完成！

 即使没有CAM系统，“多面加工 II（マルチフェイサー II）” 功能也很方便，通过简易的对话式输入，就能设定回转、旋转后的工件坐标。

    在双轴转台式的五轴机床上，该配置为标准配置 （VB-X350、VB-X650、VC-X350L、VC-X500L ）    

 想要稍微提升一下，熟练使用五轴机床

  五轴机床有两个旋转轴，要进行高精度加工的话，旋转轴的中心与所设置的工件原点之间的位置关系十分重要。 

 还能够搭载可以轻松自动测量旋转轴回转中心的功能 ——“A5 系统”（选配）。

 2  、能够减轻每日 “准备工作” 负担的易操作性       立式加工中心 VB-X 系列是 “紧凑型” 机床。操作人员对工作台的易接近程度在业内也属于领先水平。    

 从地面到工作台的高度  

 从防护门前方到工作台中央的距离  

 3  、凭借可靠的机床本体刚性 以及旋转轴的制动力， 实现了出色的切削能力和稳定的加工精度。       

 传承了百年以上所积淀的传统，打造出高刚性结构。主要结构部件采用了具备高减震性能的铸件材质，能够轻松应对粗加工的需求。    

 即使工作台处于倾斜状态，也能通过牢固的夹具保持其姿态。这是一种不会因切削反作用力而受影响的结构。

咨询：159 1097 4236

 机床刚性强劲，能轻松胜任铁、不锈钢、钛、铝等多种材料的加工任务，对于有多样化材料加工需求的客户来说，无疑是理想之选。    

     重切削事例：：  

       铣削加工  使用φ100的五刃端面铣刀，切削量达336cc/min 使用机型：VB-X350、VB-X650

 主轴转速：600min⁻¹ 切削宽度：80mm 切削深度：5mm 进给速度  ：840mm/min 主轴负载：102%（VB-X350 12R 主轴规格）95%（VB-X650 15R 主轴规格） 切削量：336cc/min    

       深孔加工   使用φ30高速钻头进行深孔加工，

在倾斜轴倾斜90度的状态下实施。 使用机型：VB-X650

 加工深度：120mm（贯通） 主轴转速：265min⁻¹ 进给速度：60 mm/min 主轴负载：40%（15R 主轴规格）