航空航天制造业迎来巨型加工设备革命 随着超大型高效加工设备的不断涌现，航空航天制造业正经历新一轮技术变革。

英国谢菲尔德大学先进制造研究中心近期启用了号称全球最大的热固性树脂传递模塑（RTM）压机，而热塑性树脂加工领域也迎来里程碑——全球最大热塑性冲压成型设备已在德国不来梅的空客航空结构公司（Airbus Aerostructures）生产基地完成部署。 

热塑性冲压设备的革命性突破 由法国复合材料冲压成型工业解决方案领军企业Pinette PEI研发的「超大型冲压设备」（Large Scale Stamping Press），在尺寸与性能双重维度实现跨越式升级。该设备将助力新一代航空航天复合材料部件的量产，通过轻量化设计、可修复性和可回收性提升，推动行业可持续发展。 

几何精度与热管理双重突破 该设备的研发攻克了多项工程难题，核心创新包括： 

•  5秒超高速物料转移：材料从红外加热器到冲压机的转移时间压缩至5秒内；  

•  全流程自动化：集成自主机器人系统，实现脱模剂喷涂、传感器耦合、试件搬运及模具定位的无人化操作；  

•  高效热管理：通过预热站、冷却站与导热油循环系统协同，实现均匀热传递与能耗优化；  

•  柔性生产配置：自动化模具切换技术显著提升产线灵活性。  

咨询：135 2207 9385 

空客战略合作与汽车行业潜力 2024年12月，该设备在空客不来梅基地正式投产，将加速新一代热塑性复合材料部件的量产进程，提升欧洲航空产业的全球竞争力。

据Pinette PEI透露，此项创新不仅服务于航空航天领域，还可扩展至汽车制造行业，赋能大型高性能部件的生产。  

全球最大热塑性冲压成型机已在德国不来梅的空客航空结构公司制造基地完成安装。

可持续制造新标杆 Pinette PEI强调：「这项技术飞跃为行业领军企业实现脱碳与循环经济目标开辟了新路径，推动更可持续、更高效的生产模式。」