如果想要在钣金加工中追求卓越的品质，那么辊式矫平这一环节必不可少。唯有经过这道工序，才能确保板材零件平整无虞，且彻底消除其残余应力。今天我们就将为您详细揭示这一工艺的工作原理。  

辊式矫平是金属成形技术中的一种弯曲工艺  ，涉及旋转工具的运动。更准确地说，它是一种辊弯工艺。该工艺用于使金属板材尽可能平整，并同时减少其残余应力。   

ARKU阿库弯曲与反弯曲 

仔细观察该工艺，钣金中的应力和不平整度是通过将其弯曲与反弯曲（也称为弹性-塑性交替弯曲）来减少的。在辊式矫平过程中，待矫平的材料受到交错排列的矫平辊的交替弯曲，这种弯曲的程度由大及小，且方向交替向上和向下。形象地说，该过程类似于一条衰减的正弦曲线。

在矫平机  的入口端，必须产生较无定向状态下最大曲率更大的弯曲。朝向出口端，交替的弯曲度逐渐减小，从而使材料不平整的部分回弹至平整状态。

这是通过克服材料的屈服强度来实现的。而平整的部分则仍然保持其原样。 

 但这些应力和不平整度最初是如何进入板材的呢？

材料中的残余应力是在轧制过程中，由于机械和热分离过程以及热效应的影响而产生的。在加工过程中，这往往无法避免。麻烦的是，残余应力几乎无法通过无损方式进行测量。

另一方面，对于后续的生产步骤（如焊接）来说，几乎没有应力的板材至关重要。因此，要保证生产质量，矫平工艺必不可少。 质量依赖于矫平 为了在辊式矫平过程中实现稳定的质量，矫平机必须具备一些特性。这些特性包括例如矫平单元的设计、坚固的机架、正确的辊间距和支撑，以及矫平辊的数量。  

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上下排列的矫平辊仅允许使用两个数值，即入口值和出口值。这意味着可以保持较小的矫平辊之间的距离（辊距）。较小的辊间距可以有效地减少板材中的残余应力。

同时，还能为矫平辊提供足够的支撑，最大限度地降低矫平过程中因较大力而产生的挠曲  风险。当然，为了满足较高的平整度要求，矫平机需要配置足够数量的矫平辊。 

总之，作为一种机械工艺，辊式矫平无疑是使零件和板材达到平整且无应力状态的最佳方式。

而手工操作，如锤击和火焰，甚至是使用压力机进行矫平，都需要丰富的经验和大量的时间。此外，相比精密矫平机，这些手工操作的结果并不能保证稳定的可重复性。