什么是抛丸清理？

抛丸清理利用电机的动力使称为叶片的叶轮高速旋转，将钢丸或钢砂等弹丸材料送入其中，并利用快速旋转的叶片的离心力将弹丸材料抛射出去。抛丸清理所使用的弹丸材料比重较大，因此采用斗式提升机进行运输和回收。由于可以一次投射大量喷砂材料，因此可以对大型零件和大量产品进行喷砂，使其比喷砂更加高效。

1、射击爆炸抛丸清理机

该方法利用电机使叶片高速旋转，利用离心力将物料投射出去。

由于它可以有效地加工大表面，因此适合大型产品和大批量。

处理目的

表面粗化 去毛刺 缩小规模 除杂 喷丸等

射击爆炸：该设备由投射丸粒的装置（叶轮）、丸粒循环的装置（斗式提升机、螺杆）、丸粒与毛刺分离的装置（丸粒分离器）、风道、除尘器等组成。

叶轮（离心加速器）：这是利用离心力将通过分配器和控制笼排出的丸料吹离刀片，去除毛刺并使表面粗糙化的部件。

控制笼：这是一个调节射出口的圆柱形零件。投影发散角由窗口（方孔）的位置决定。

分销商：该部件将弹丸均匀地供给到控制笼出口。

刀片（羽毛）：它的作用是将经过上述两个部件的弹丸进一步加速并投射出去，是叶轮中磨损最严重的部件。

投篮投射量 ：叶轮电机额定功率内每分钟投射的弹丸质量（kg/min）

镜头投射速度： 弹丸离开刀尖时的初速度 (m/s)

投影密度（覆盖范围）： 用于喷丸等的术语，指的是凹痕总面积与总面积的比值。

镜头分离器： 该装置利用集尘器的风量来维持工作混合物，分离丸粒、毛刺和灰尘，这对抛光（去毛刺）非常有效。

经营组合： 这是指具有研磨作用的最小粒径的丸粒包含在循环丸粒中而不与灰尘一起被处理的状态。

丸粒循环装置： 叶轮投射的丸粒收集在柜体底部，并通过螺旋输送机、斗式提升机和丸粒分离器送回叶轮。这是一系列此类设备的统称。

除尘器： 当对工件进行抛丸处理时，会产生灰尘，因此该装置通过管道和沉降室吸入灰尘。主要由鼓风机、箱体、滤布（除尘管）、排尘口、振动筛等组成。

耗散端口： 这是在除尘器或喷砂柜顶部钻的一个孔，以便在发生爆炸时使冲击波从该区域逸出，减少损坏。

马诺星形开关： 这是一种通过电气方式检测集尘器滤布堵塞（压力损失）并发出异常信号的装置。

马诺星规： 它是基于压力计（U 形管）的指南。

2、空气喷射抛丸机

该方法利用压缩空气的动力从喷嘴喷射射弹材料。

适合局部抛丸清理。

处理目的

表面粗化 去毛刺 缩小规模 除杂 沉积物清除 图案化 喷丸等

空气喷砂（喷砂）是利用压缩机产生的压缩空气，通过喷嘴喷出玻璃珠等喷砂材料的喷砂装置。空气喷砂（喷砂）有重力吸式、自吸式、直压式三种。喷射的喷砂材料借助除尘器的吸力在装置内部循环，在循环过程中异物与喷砂材料分离并再次喷射。由于是干法施工，是一种环保的施工方法。

重力吸力式

【摘要】

弹丸材料是靠除尘器的空气力吸起，并靠压缩空气的力量将弹丸材料喷出。弹丸材料被负压吸入，并借助空气的力量从气枪中喷射出来。

【特点】

这是最常见的鼓风装置。它用途广泛且经济。

压力式

【摘要】

喷涂时，在加压罐和混合室中对喷砂材料两次施加压缩空气压力。因此，投射速度显着提高，从而提高了清洁和喷丸能力。

【特点】

投影速度快，清洗喷丸效果强。

鼓风机类型

[概述]

丸料罐中收集的丸料被来自机器内置鼓风机的压缩空气吸入加速器中，与压缩空气混合并喷射。

[特点]

这是对大表面进行精加工的最佳方法。可以实现柔软的表面处理，并且不需要压缩机。

空气喷射 通常，使用压缩空气喷射喷涂材料的装置称为鼓风式，但也有鼓风机式鼓风式。常被用作比重较轻的推进剂。空气喷射大致可分为重力式、加压式、吸风式、鼓风机式四种。

重力式 利用压缩空气将喷涂材料吸入枪体内，喷涂材料从喷嘴喷出。喷射后，喷射物料由除尘器的风机返回到装置内部的料斗，并被连续喷射。之所以称为重力式，是因为注射时压缩空气和注射材料从料斗中的流动利用了重力。

压力式（直压式） 这是一种将压缩空气放入装有注射材料的加压罐中，然后升高压力并进行注射的方法。它具有空气喷射中最快的喷射速度和高研磨力。

喷嘴 这是注射注射材料的部分，喷嘴形状根据重力式和加压式而不同。材料为陶瓷，但根据注射材料的不同，可以使用耐磨的硼喷嘴。

波龙喷嘴 与标准陶瓷喷嘴相比，当使用刚玉和砂粒等磨料喷涂材料时，请使用硼材料喷嘴。

枪（喷嘴）体 这是喷嘴单元的基础材料，它结合了喷嘴、空气喷嘴和喷砂材料供给口。

空气喷射 将压缩空气送入枪体内的空气喷嘴。

喷嘴座 如果是加压型，则没有枪体，因为喷嘴尖端不需要空气喷射。因此，使用喷嘴支架将喷嘴和投射材料软管连接并固定。

混合阀 从加压喷砂加压罐供给喷射材料的阀门。通过调节混合阀的开度来调节空气和喷砂材料的混合比例和喷射量。

混合喷嘴 从加压鼓风加压罐进入混合阀的喷嘴。

加速器 将来自鼓风机式粉末鼓风机的空气与喷砂材料混合的混合装置。

罗茨鼓风机 这是一种容积式压缩机，其中两个横截面为茧形的转子彼此成90度异相布置，并沿相反方向同步旋转，以泵送截留在转子和壳体之间的气体。

液体珩磨 这是一种利用压缩空气将水和防锈剂与磨粒混合的混合物从喷嘴喷射到工件表面，从而刮削工件的加工方法。

通过吹风清洁内表面 不使用化学药品（化学处理称为光林处理），去除附着在铸铁产品内部的杂质、毛刺等污染物的技术。使用旋转喷嘴和喷枪喷嘴的内径喷嘴进行芯砂清理和跨孔去毛刺。

喷嘴内径 在无法直接喷射的情况下（例如，在孔内），可以使用内部喷嘴代替常规喷嘴。内部喷嘴采用旋转喷嘴和喷枪喷嘴。

旋转喷嘴 这是一种在内径喷嘴内旋转并覆盖360度范围的喷嘴。

喷枪喷嘴 在内径喷嘴的另一侧安装有喷枪形喷嘴，喷射材料跟随喷枪沿圆周方向喷射。

兆帕“MPa” 压力：1兆牛顿的力作用于1平方米时的压力

1MPa≒10kg/cm3

除尘器 喷砂装置上附有除尘器，用于收集粉尘、分离杂质，并将喷涂材料输送至装置顶部。

压缩机 这是一种产生用于喷砂设备的压缩空气的装置。如有必要，可在喷砂设备之间安装干燥机，以压缩大气中的空气。使用的空气量由空气射流的直径、喷嘴的数量和使用的注射压力决定。

加压罐 储存用于压力喷射的喷射材料的罐。

气旋 喷射材料在精加工时刮伤工件，或因弹丸的冲击而被压碎而变小。中间安装旋风分离器，将刮削的工件和细小的喷涂材料中的杂质分离出来，并将可喷涂的返回料斗。其机理是，喷涂物料在圆形罐体内旋转，比重高的被引导到罐外，而比重低的则在罐内旋转并被吸入除尘器。

推进剂漏斗 这是储存注射材料的单元，其容量根据喷嘴的数量而变化。

二次空气 在喷砂设备中，由于吸尘器的吸力，柜内始终处于负压状态。因此，需要在柜体中设置进风口，以形成顺畅的气流，根据除尘器的容量、柜体尺寸和喷嘴数量，在柜体顶部设置二次进风口。

空气干燥器 该装置将压缩机产生的压缩空气作为不含水分的干燥空气提供。其原理是像冰箱一样冷却空气，使水蒸气凝结并排出，从而仅产生干燥空气。

接收罐 当喷砂设备暂时需要比压缩机容量更多的空气时，该罐会暂时储存压缩空气。

生态爆炸 这是一款以节能高效为主题而开发的加压爆破机。使用小直径喷嘴进行有效的局部精加工。单元结构可让您轻松增加或减少喷嘴数量。

3、喷丸设备

咨询电话：13522079385

这台机器可以完成从喷丸到表面评估的所有工作，实现更可靠的质量控制。

处理目的：

喷丸强化 表面评价等

处理目的

喷丸强化 表面评价等

提高重要安全产品的耐用性，不得损坏

该技术通过向金属产品的表层施加残余压缩应力并改变表面性能，提高处理水的产品的疲劳强度和耐久性，并抑制应力腐蚀裂纹。

我们甚至可以提供工艺建议以产生所需的效果，例如选择最佳的投影材料和投影条件。

目的

提高疲劳强度

应力腐蚀开裂的预防

提高耐点蚀性

防止裂纹的发生并抑制其扩展

提高耐磨性

模具表面优化（改善熔体流动、防止热裂纹发生/扩展、防止水冷孔应力腐蚀裂纹）等

目标产品

汽车零部件（发动机零部件、变速箱零部件、悬架零部件）

飞机零部件（发动机零部件、机身、主翼、起落架）

机床零部件（驱动装置、手臂、切削刀具）

铁路零部件（车架、车轮、悬架弹簧、钢轨）

工程机械零部件（发动机零部件、变速箱零部件、悬架零部件）

焊接结构（化学品容器、不锈钢储罐、压力罐、桥墩、桥梁）

医疗器械零件（注射针、护套）

精密设备零件（弹簧、齿轮）

模具（压铸、冲压、锻造）

特征

从加工过程到检验过程全部在一台机器上完成

・检查喷丸前后产品的表面质量，确认加工效果是否良好。

・如果前工序或喷丸处理未完成，则会自动返回到再次工序。

不生产、不流通不良品，品质稳定

・检查结果可转换为每个产品的数据，可对每个产品进行一一管理。

・从数据中了解运行状态的变化，自动调整加工条件以维持合格值

最大加工产品尺寸（mm） Φ150×H40

处理能力 1件加工

加工品尺寸（mm） Φ150以下×高度40以下

喷嘴数量 2 件

控制板电源 200V/220V 50Hz/60Hz

控制盘电机总输出（大约） 6.8千瓦

除尘器 20立方米/分钟

飞机尺寸（毫米）（大约） 2050宽×5100长×2400高

设备重量（公斤）（大约） 5,500 人

4、微爆炸抛丸机

计量供给装置喷射固定量的细磨粒，以达到电子零件所需的精密加工。

处理目的

微加工 表面粗化 图案化等

包括：

1/重力吸力式  M.B.

模型 ELP系列 MB系列

所用注塑材料 #240～#3000 #240～#1200

注塑材料供应 定量给料装置

喷涂材料采集 粗颗粒分离器

2/直压式 E.L.P.

模型 ELL-MLL ELL-MLH

方法 手动的 下班后全自动设置

最大工作量 尺寸（毫米） Φ500×H50

重量（公斤） 15

3/细粉吸入式 

外形尺寸 2.0mm以下（如果尺寸允许搅拌则可以）

孔尺寸/槽尺寸 孔径/槽尺寸0.2毫米以上，长度10毫米以下

（无法加工吸力流无法传输的工件，如盲孔）

硬度 HV100以下

规格

模型 SSN-TH

转杯数量 1台（2L容量）/台

控制面板 触摸屏方式

噪音值 75dB以下